[实用新型]一种内球笼挤压快速成型模具有效
申请号: | 201821452133.2 | 申请日: | 2018-09-06 |
公开(公告)号: | CN208944993U | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 林迪;李辉辉 | 申请(专利权)人: | 宁波正凯机械有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 严波 |
地址: | 315800 浙江省宁波市北仑区新碶甬江路6*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内球笼 支撑柱 上模架 铣加工 模架 快速成型模具 挤压 下模架 冲头 上模 模具总体结构 本实用新型 环状排布 位置相对 一端连接 容置腔 液压机 原有的 装配 机床 背离 加工 配合 | ||
本实用新型涉及一种内球笼挤压快速成型模具,它包括模架以及用于控制该模架的液压机,模架包括上模架和下模架,上模架上固定连接有若干环状排布的支撑柱,若干支撑柱间构成容置腔,支撑柱背离上模架的一端连接有上模,支撑柱与上模之间构成内球笼,下模架上固定有与内球笼位置相对的冲头。本技术方案以快速挤压的内球笼与冲头配合铣加工代替原有的机床铣加工,整个过程所加工完毕的工件一致性高,不需要进行配选,大大提高了铣加工以及后期装配的效率,且该模具总体结构设计合理操作简便。
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体讲的是一种内球笼挤压快速成型模具。
背景技术
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具,与模具内各种系统或辅助机构配合使用,将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内,即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件,固有“工业之母”的称号。
在工件生产过程中需要对工件进行铣加工,目前常用的是车铣加工,该种方式的加工一致性差,在装配时需要根据工件的实际情况进行选配,且加工效率低。
实用新型内容
针对以上情况,为克服以上现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种针对工件铣加工一致性好,效率高的且结构设计合理,使用方便的内球笼挤压快速成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
一种内球笼挤压快速成型模具,它包括模架以及用于控制该模架的液压机,模架包括上模架和下模架,上模架上固定连接有若干环状排布的支撑柱,若干支撑柱间构成容置腔,支撑柱背离上模架的一端连接有上模,支撑柱与上模之间构成内球笼,下模架上固定有与内球笼位置相对的冲头。
作为优选的是,冲头沿纵轴方向依次包括铣头和安装座,铣头上开设有铣槽。
作为优选的是,上模具有贯通上下端面的通槽,通槽与容置腔相通。
作为优选的是,通槽的槽孔呈圆锥状。
作为优选的是,铣头可与工件内腔配合。
作为优选的是,安装座外周套设有并帽并通过该并帽与下模架固定连接。
作为优选的是,冲头周向还设有若干导柱。
作为优选的是,导柱的数量为四个。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本技术方案中,以快速挤压的内球笼与冲头配合铣加工代替原有的机床铣加工,整个过程所加工完毕的工件一致性高,不需要进行配选,大大提高了铣加工以及后期装配的效率,且该模具总体结构设计合理操作简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的A部结构示意图。
如图所示:
1模架,1.1上模架,1.2下模架,2支撑柱,3上模,3.1通槽,4冲头,4.1铣头,4.2安装座,4.3铣槽,5并帽,6导柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明,
如图1和图2所示,一种内球笼挤压快速成型模具,它包括模架1以及用于控制该模架1升降的液压机,模架1包括上模架1.1和与之相对的下模架1.2,上模架1.1上固定连接有若干环状排布的支撑柱2,若干支撑柱2间构成用于容纳工件的容置腔,支撑柱2背离上模架1.1的一端连接有上模3,支撑柱2与上模2之间构成内球笼,下模架1.2上固定有与内球笼位置相对的冲头4,该冲头4长度小于容置腔的深度,冲头4整体呈圆柱状,冲头4沿纵轴方向依次包括铣头4.1和安装座4.2,铣头4.1上开设有铣槽4.3。
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