[实用新型]一种烟花组装生产线

说明书

本实用新型涉及一种烟花组装生产线，包括烟花外筒上料机构、发射药放料机构、填料机构、底纸片填装机构、烟花内筒填装机构、面纸片填装机构以及后处理线，填料机构包括填料模具，发射药放料机构包括放药料斗、下料管、固定管和升降构件，放药料斗和下料管分别设置在防爆墙体的两侧，固定管与防爆墙体固定连接，所述下料管与所述升降构件相连，下料管的出料口设置在填料模具的上方；烟花内筒填装机构包括烟花内筒下料机构和烟花外筒输送线，多个烟花内筒下料机构沿烟花外筒输送线并列设置，烟花内筒下料机构的落料构件设置在所述烟花外筒输送线的上方。本实用新型实现了人药分离，自动化程度高，生产效率和施工安全性大大提高。

技术领域

本实用新型属于烟花机械技术领域，具体涉及一种烟花组装生产线。

背景技术

在烟花的生产过程中，涉及发射药配药、进药和装药，底纸片打孔填装，效果件(烟花内筒)装配，面纸片打孔填装、包装等工序。传统的手工装药有两个问题难以得到彻底解决：一是装药工人与烟火药直接接触，一旦发生事故，常造成厂毁人亡的惨剧，后果不堪设想。工作条件和环境、明火、电缆起火、接触火源、摩擦、冲击、静电等诸多因素都会引发烟火药事故；二是生产质量与效率低下。

其中，发射药和内筒填装是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将发射药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于火药的填装，这样的成产效率低，且操作工仍然需在装药工房内进行烟花筒的上料操作，生产效率没有得到有效提高，依然存在极大的生产安全隐患，更不能实现烟花的自动化，流水线的生产。

综上所述，亟需提供一种人药分离、自动化程度高、施工安全性以及施工效率显著提高的烟花组装生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人药分离、自动化程度高、施工安全性以及施工效率显著提高的烟花组装生产线。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种烟花组装生产线，包括按烟花组装顺序依次布置的烟花外筒上料机构、发射药放料机构、填料机构、底纸片填装机构、烟花内筒填装机构、面纸片填装机构以及后处理线，其中，所述填料机构至少包括填料模具，所述发射药放料机构包括放药料斗、下料管、固定管以及升降构件，所述放药料斗和下料管分别设置在防爆墙体的两侧，所述固定管与所述防爆墙体固定连接，所述固定管可将所述放药料斗和下料管相连通，所述下料管与所述升降构件相连，所述升降构件用于带动所述下料管竖向运动并实现下料管与固定管的连通和断开，所述下料管的出料口设置在所述填料模具的上方；所述烟花内筒填装机构包括烟花内筒下料机构以及连接底纸片填装机构的烟花外筒输送线，多个烟花内筒下料机构沿烟花外筒输送线并列设置，所述烟花内筒下料机构至少包括落料构件，所述落料构件设置在所述烟花外筒输送线的上方。

本实用新型用于烟花组装，具体应用过程中，烟花外筒经烟花外筒上料机构输送至填料机构，发射药经放药料斗、固定管和下料管后落入填料模具内，然后填充至烟花外筒的填充孔中，填药完成的烟花外筒输运至底纸片填装机构填装底纸片，然后运至烟花内筒填装机构进行烟花内筒的填装，再运至面纸片填装机构填充面纸片后经后处理线进行褙皮包装。放射药填充过程中，当放射药放料过程完成后，升降构件带动下料管竖向运动，使得下料管与固定管错位设置，二者断开，保证事故发生时防爆墙两侧的填药部和放料部隔离，生产效率高、下料准确、安全性和通用性好。本实用新型实现了人机分离、人药分离，杜绝了人身安全事故的发生，同时，与现有技术相比自动化程度高的优点，生产效率和施工安全性大大提高。