[实用新型]一种用于生料磨热风管的卸压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生料磨热风管的卸压装置，包括高温风机、出风管道、生料磨热风连接管以及高温风机下侧设置的支撑机构，所述生料磨热风连接管的侧面设置有卸压机构，所述卸压机构包括卸压管、电动蝶阀、第二螺纹槽、通风孔、环形凹槽、环形凸起、第二螺纹孔、六角头螺栓和环形密封垫；该实用新型的电动蝶阀安装固定在卸压管的表面，方便电动蝶阀打开把生料磨热风连接管内部的热风从卸压管出口放掉，释放生料磨热风连接管内部压力，环形密封垫套设在环形凸起的表面，增加卸压管与生料磨热风连接管连接处的密封性，卸压管通过环形凸起放置在环形凹槽内部，增加卸压管的定位功能且提高卸压管与生料磨热风连接管连接处的密封效果。

技术领域

本实用新型属于生料磨热风管的卸压装置技术领域，具体涉及一种用于生料磨热风管的卸压装置。

背景技术

石灰石易磨性差，考虑对物料适应性强，容易操作，运行稳定可靠，采用两台双滑履中卸管磨，烘干原料磨与高效组合式选粉机组成的生产工艺，采用窑尾废气作为磨机烘干热源，来自原料调配库的配合料通过锁风阀喂入原料管磨机，在磨内烘干及粉磨后，出磨生料经斗式提升机送入高效组合式选粉机分选，粗粉送回磨内重新粉磨，合格细粉送往生料均化库内储存，废气经循环风机一部分循环入选粉机，其余废气经窑尾除尘器净化达标后排放。

现有的生磨机在停磨检修时，磨头、磨尾端冷风阀打开，磨内通风顺畅，入磨热风管道截止阀虽然关闭，窑尾排风机跳停或窑尾收尘器提升阀释放等等状况时，有时生料磨管道内热气会形成正压(大于一标准大气压)状况，由于热风截止阀密封很难严实，热风也能进入磨内，对检修人员造成影响的问题，为此我们提出一种用于生料磨热风管的卸压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生料磨热风管的卸压装置，以解决上述背景技术中提出现有的生磨机在停磨检修时，磨头、磨尾端冷风阀打开，磨内通风顺畅，入磨热风管道截止阀虽然关闭，窑尾排风机跳停或窑尾收尘器提升阀释放等等状况时，有时生料磨管道内热气会形成正压(大于一标准大气压)状况，由于热风截止阀密封很难严实，热风也能进入磨内，对检修人员造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生料磨热风管的卸压装置，包括高温风机、出风管道、生料磨热风连接管以及高温风机下侧设置的支撑机构，所述生料磨热风连接管的侧面设置有卸压机构，所述卸压机构包括卸压管、电动蝶阀、第二螺纹槽、通风孔、环形凹槽、环形凸起、第二螺纹孔、六角头螺栓和环形密封垫，所述出风管道安装固定在高温风机的上表面边缘位置处，所述出风管道的内部与高温风机内部连通，所述生料磨热风连接管安装固定在出风管道的上侧，所述卸压管安装固定在生料磨热风连接管的侧面并与生料磨热风连接管的内部连通，所述电动蝶阀安装固定在卸压管的表面，所述通风孔开设在生料磨热风连接管的表面并与生料磨热风连接管的内部连通，所述环形凹槽开设在生料磨热风连接管的表面并位于通风孔的外侧，所述第二螺纹槽对称开设在生料磨热风连接管的表面并位于环形凹槽的外侧，所述环形凸起固定在卸压管的侧面边缘并放置在环形凹槽内部，所述环形密封垫套设在环形凸起的表面，所述第二螺纹孔对称开设在卸压管的侧面边缘位置处并与第二螺纹槽的位置对应，所述六角头螺栓的一端贯穿第二螺纹孔的内部并放置在第二螺纹槽的内部，所述生料磨热风连接管的底端设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括第一固定凸起、卡槽、密封垫、第二固定凸起、第一螺纹孔、定制螺栓、固定孔和第一螺纹槽，所述第一固定凸起安装固定在出风管道的顶端，所述第一螺纹槽对称开设在第一固定凸起的上表面边缘位置处，所述卡槽开设在第二固定凸起的下表面并套设在第一固定凸起的表面，所述第二固定凸起安装固定在生料磨热风连接管的底端，所述第一螺纹孔开设在第二固定凸起的下表面边缘位置处并贯穿第二固定凸起的上表面，所述密封垫安装放置在卡槽的内部并位于第一固定凸起和第二固定凸起之间，所述固定孔开设在密封垫的表面边缘位置处并与第一螺纹孔和第一螺纹槽位置对齐，所述定制螺栓的一端贯穿第一螺纹孔和固定孔的内部并放置在第一螺纹槽的内部。