[实用新型]一种卧式双进料反应釜

说明书

本实用新型属于反应装置的技术领域，提供一种卧式双进料反应釜，包括卧式釜体、蒸汽管路和半封闭隔板；半封闭隔板设于釜体内腔中，并将卧式釜体的内腔在其轴向方向分隔为两个以上的小室，且相邻小室之间相互连通；蒸汽管路设置于釜体的内腔底部，且延伸至每个小室；蒸汽管路的两端分别设有蒸汽进口，对应于两个蒸汽进口的釜体的两侧侧壁上分别设有与蒸汽进口相连通的蒸汽进口阀门；在釜体的顶部开设有排气口和两个进料口；在釜体的底部开设有出料口。本实用新型的卧式双进料反应釜，能够通过蒸汽实现物料的高效混合；在强酸环境下无需频繁更换搅拌装置，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于反应装置的技术领域，尤其涉及一种卧式双进料反应釜。

背景技术

反应釜在化工、医药、食品等领域应用广泛，人们对其结构并不陌生，主要包括带有夹层的釜体、机械搅拌装置、以及驱动搅拌的动力装置。例如，专利文件CN 107983289A公开了一种卧式反应釜装置，该反应釜能够在反应时保证反应物可以处于较大压力环境中，提升反应速率和反应充分程度；同时它可以对物料进行充分的搅拌，保证物料混合的充分性、增加物料相互之间的接触的次数。专利文件CN 203990635U公开了一种双搅拌卧式反应釜，通过左右侧转轴设置传动装置实现双搅拌，能够有效提高反应液的搅拌效果，促进化学反应的进行。

然而，面对化工领域内具有强酸环境下的反应，现有的机械搅拌装置都会受到酸环境的腐蚀，会出现磨蚀严重的问题。这使得化工反应生产周期缩短，效率下降，设备更换、维护频繁，造成生产成本上升显著，利润下降。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有卧式反应釜存在受反应环境影响的问题，提供一种卧式双进料反应釜，能够通过蒸汽对小室内的料浆进行加热搅拌，实现物料的高效混合；可用于强酸环境下的化工反应，无需频繁更换搅拌装置，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种卧式双进料反应釜，包括卧式釜体2、蒸汽管路3和半封闭隔板11；

所述半封闭隔板11设于卧式釜体2的内腔中，并将卧式釜体的内腔在其轴向方向分隔为两个以上的小室，且相邻小室之间相互连通；

所述蒸汽管路3设置于卧式釜体2的内腔底部，且延伸至每个小室；所述蒸汽管路3开设有多个蒸汽出口4，且所述蒸汽管路3的两端分别设有蒸汽进口，对应于所述蒸汽进口的所述卧式釜体2的两侧侧壁上分别设有与蒸汽进口相连通的蒸汽进口阀门5；

在卧式釜体2顶部开设有排气口15和两个进料口1；在卧式釜体2底部开设有出料口10。

根据本实用新型提供的卧式双进料反应釜，优选地，在所述蒸汽管路3上，开设有相对于所述蒸汽管路的中心轴线呈轴对称分布的蒸汽出口4；在蒸汽管路3延伸的方向上，相邻的蒸汽出口4之间距离相等。更优选地，所述蒸汽出口4呈圆形。相对于所述蒸汽管路3的中心轴线呈轴对称分布的蒸汽出口4，可以使蒸汽能够带动反应釜内料浆形成双向内循环回路，即，蒸汽带动料浆沿着反应釜内壁向上做圆周运动，而料浆受到重力作用较大时会下落至底部，当料浆再次受到蒸汽推力的作用时接着沿反应釜内壁向上做圆周运动，从而形成内部循环回路，周而复始。

更优选地，所述蒸汽管路3的两端均通过密封圈固定于卧式釜体2的两侧侧壁上。

通过设置蒸汽管路，采用通入的蒸汽替换了机械搅拌装置实现蒸汽搅拌，克服了酸性环境会对搅拌装置产生的腐蚀，使生产周期显著降低、生产效率大幅增大、设备维护周期延长、维修费用降低明显；通过蒸汽管路中的双蒸汽进口将蒸汽进入反应釜，可显著提高搅拌效率、升温效率，也避免了强酸环境下对装置的腐蚀。

根据本实用新型提供的卧式双进料反应釜，优选地，在卧式釜体2内腔的顶部还设有清洗管路6，且所述清洗管路6延伸至每个小室；

优选地，所述清洗管路6的首端、尾端均固定于卧式釜体2的两侧侧壁上，且通过密封圈密封连接；