[实用新型]一种用于圆柱电池模块中电芯的扶正夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于圆柱电池模块中电芯的扶正夹紧装置，包括底座，所述的底座的一侧固设有挡板、另一侧平行固设有固定板，位于挡板和固定板之间的底座上活动设有挤压板；所述挤压板通过活动件与固定板连接，并通过活动件驱动挤压板在底座上平移。本装置构造合理，使用便捷，可直接将圆柱电芯进行扶正，达到组装模块上盖工艺需求，解决模块盒上盖因电芯间隙过大、电芯不处于垂直状态导致无法组装的风险，降低模块盒表面不平齐问题导致的焊接不良的返工率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于锂离子领域，具体涉及一种用于圆柱电池模块中电芯的扶正夹紧装置。

背景技术

锂电池具有工作电压高、能量密度大、使用寿命长、节能环保、自放电率低及无记忆效应等显著优点，已经成为动力与储能领域的高端产业，其广泛用于电动汽车与储能装置等行业中。目前新能源行业PACK包制作工艺处于飞速发展的状态，不同形状的电池，其工艺有所差异。圆柱电池PACK组装工艺流程分为：电芯来料检测、电芯处理、分档、配组、模块组装、模组紧固、清洗、焊接、模组入盒、接插件等。前后工艺流程紧密结合，其中模块组装包括：分档、配组、组包、紧固模块盒上盖等，而紧固模块盒上盖中又包含模块盒上盖打胶、打胶检测、固定上盖、紧固模块盒螺栓及电芯模块间隙和垂直度等。在固定上盖过程中，四周包有软包袋的模块中圆柱电芯之间的间隙和垂直度直接影响能否顺利组装模块上盖。当间隙过大或者电芯不处于垂直状态，直接导致模块的宽度会大于模块盒上盖的宽度和导致模块盒表面不平齐，影响后续组装模块上盖，并且影响后工序清洗与焊接加工效果。

本装置构造合理，使用便捷，可直接将圆柱电芯进行扶正，达到组装模块上盖工艺需求，解决模块盒上盖因电芯间隙过大、电芯不处于垂直状态导致无法组装的风险，降低模块盒表面不平齐问题导致的焊接不良的返工率，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种对四周包有软包袋的圆柱电池模块中电芯的扶正夹紧装置，用来协助员工顺利盖上模块上盖的工艺需求。

为满足上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于圆柱电池模块中电芯的扶正夹紧装置，包括底座，所述的底座的一侧固设有挡板、另一侧平行固设有固定板，位于挡板和固定板之间的底座上活动设有挤压板；所述挤压板通过活动件与固定板连接，并通过活动件驱动挤压板在底座上平移。

进一步方案，所述的活动件包括螺纹连接在固定板上的螺杆，所述螺杆的一端与所述挤压板连接、另一端安装有旋转柄。

更进一步方案，所述的活动件还包括至少一个连接件，所述连接件的一端与所述挤压板固定连接、另一端活动穿设在固定板上。

更进一步方案，所述的连接件有两个，其位于螺杆的两侧，从而使挤压板在移动过程中能保持水平状态，不会发生偏移。

进一步方案，所述固定板为L形结构，其水平段固定在底座的顶端面，垂直段上开设有通孔和螺纹孔。

位于固定板一侧的挤压板上安装有与所述螺杆端部相连接的基座。

进一步方案，位于挡板外侧壁的底座上固设有支撑架，所述支撑架与挡板固定连接或相接触，为了加强挡板的强度，使在挤压过程中，挡板不会发生变形。

本装置中的螺杆是螺纹连接在固定板上，其顶端与挤压板上的基座连接，当螺杆转动时，会带动挤压板进行移动；由于连接件的一端与所述挤压板固定连接、另一端活动穿设在固定板上，挤压板在移动时，会带动连接件沿着固定板上的通孔一起移动，连接件起到导向作用。

使用时，将包有软包袋的圆柱电芯放置在挡板和挤压板之间，手动转动螺杆时，挤压板会对软包袋及圆柱电芯进行挤压，减少间隙，并将倾斜的电芯扶正，从而能顺利地组装上模块上盖。并能根据能否顺利盖上模块上盖进行判定挤压的圆柱电芯之间的间隙和垂直度是否达到工艺要求。