[实用新型]一种模具产品顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种模具产品顶出装置，包括顶出室和设置在顶出室内的模具型腔；其中所述顶出室包括固定杆、内推件板、外推件板、定距拉板、耐磨板、滑轨、滑轮；模具型腔包括型腔开口、塑件；固定杆安装在顶出室内部，固定杆穿过定位拉板分别与内外推件板连接，外推件板与模具型腔连接在一起，外推件板为内部中空结构，定位拉板上设置有顶出杆，顶出杆穿过外推件板，与型腔开口连接，顶出杆顶端设置有螺纹钻头，顶出室内的各个板件通过滑轮在滑轨上运行，带动螺纹钻头将模具型腔内的成型塑件脱离模具型腔，生产成本较低，提高塑件的脱离效率，同时该实用新型易于安装，便于更换维修，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤指一种模具产品顶出装置。

背景技术

顶出装置是指有一部分塑件成型之后，由于形状的原因不能自动脱落，而留在型腔里。利用顶出装置将将塑件顶出型腔，以方便取走塑件。顶块是模具中的一个零件，其主要作用是为了卸料，帮助成型的产品能顺利的从模具中脱出来。现有的顶出装置主要依赖顶杆或者顶销直接顶在产品上，以将产品顶出，但是通过上述顶出方式容易造成以下缺陷：一、需要在模具上打孔以方便顶杆进入，同时为了防止合金材料进入到孔中，顶杆与顶杆孔的尺寸精度要求高，随着运动次数的增加，顶杆与顶杆孔直径间的磨损会迅速加剧，导致工件的位置精确度下降，加工成本高；二、在持续生产过程中，顶杆与模具型腔内壁会产生摩擦，从而使得顶杆出现拉毛和磨损，最终造成顶杆卡死、生产中断等情况，引起生产力低下；三、顶杆直接与铸件合金接触，合金材料容易粘附在顶杆上，造成顶杆无法回位；四、顶杆使用几个周期后需要更换新的顶杆，花费成本较高。综上，采用现有打孔以顶出成型模件的方式，存在以上加工成本高、工件位置精确度下降、生产力低等问题，因此有必要对模具顶出装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的，现提供一种模具产品顶出装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种模具产品顶出装置，包括顶出室和设置在顶出室内的模具型腔；其中所述顶出室包括固定杆、内推件板、外推件板、定距拉板、耐磨板、滑轨、滑轮；顶出室内部安装有若干固定杆，各个固定杆分别与内推件板、外推件板连接在一起，内推件板和外推件板分别安装在顶出室内部，内推件板和外推件板的两端分别设置有滑轮，内推件板和外推件板分别通过滑轮与滑轨连接在一起，内推件板上设置有两个固定块，固定块通过焊接与内推件板连接，固定杆通过固定块与内推件板固定连接，定距拉板位于内推件板和外推件板之间，定距拉板与内推件板、外推件板在同一水平线上，定距拉板为内部中空结构，固定杆穿过定距拉板与内推件板、外推件板连接，耐磨板位于内推件板的一侧，耐磨板为内部中空结构，耐磨板两端分别设置有滑轮，顶出室的上下内壁安装有若干滑轨，耐磨板通过滑轮与滑轨连接，位于耐磨板一侧的是固定管，固定管位于顶出室内壁上，固定管通过焊接与顶出室一侧内壁固定连接，固定管穿过耐磨板的中空部分，定距拉板上设置有顶出杆，顶出杆与定距拉板固定连接，顶出杆穿过外推件板与模具型腔连接在一起；模具型腔包括型腔开口、塑件；模具型腔位于顶出室内，型腔开口设置在模具型腔表面，模具型腔安装型腔开口的一侧与外推件板活动连接，塑件安装在模具型腔内，塑件通过型腔开口与顶出杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶出杆的一端设置有螺纹钻头，螺纹钻头通过型腔开口与塑件连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶出室外侧表面设置有滑动开关，滑动开关信号端通过导线与内推件板、外推件板、耐磨板上的滑轮连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将模具型腔内的成型塑件脱离模具型腔，生产成本较低，提高塑件的脱离效率，同时该实用新型易于安装，便于更换维修，具有很强的实用性，极大提高生产效率。通过螺纹钻头将塑件吸住，由滑动开关控制滑轮在滑轨上行驶，行驶设定好的规定路线，滑轮行驶到指定位置后，通过顶出杆带动螺纹钻头吸住塑件，塑件从模具型腔内脱离出来，顶杆与模具型腔内壁摩擦减小，保护顶出杆的质量，提高生产力。