[实用新型]一种可实现静态称量的原料输送供给系统

说明书

本实用新型公开了一种可实现静态称量的原料输送供给系统，包括有架设在供料输送带上方的储料罐和称量罐，储料罐内设有辅助输送的搅拌机构，储料罐底端的出料管下方架设有横置的螺旋输送机一，螺旋输送机一的出料端位于其对应的称量罐的进料口的上方，称量罐内设有称量内桶，称量内桶的底端与称量罐之间安装有称量传感器，称量罐的底端出料管下方设有防止堵料的导料机构，导料机构的出料端下方架设有横置的螺旋输送机二，螺旋输送机二的出料端位于供料输送带的正上方。本实用新型采用静态称量的方法，可满足精确投料的要求，通过上下设置的储料罐和称量罐的配合，可减少人工投料的过程，降低了人工劳动强度，满足多条生产线大批量投料生产加工的要求。

技术领域：

本实用新型涉及陶瓷制釉生产加工领域，主要涉及一种可实现静态称量的原料输送供给系统。

背景技术：

在现有的陶瓷制釉生产过程中，其原料的需求量比较大，但其也是需要一定的比例要求的，因此在其投入原料之前需要对原来进行配比称量，现有的生产称重过程中，大都是在投料斗下端设置皮带秤称量，误差很大，1000kg，误差范围在100-200kg，其误差量比较大，影响整个生产的运行，而且在称量筒内称量之后容易堵料，影响正常的下料过程，同时采用投料斗供料的话，当其称量筒内的原料投料之后，其需要再次从投料斗内再次投料，如生产线中有多个投料斗时，这个过程需要人工控制投料的位置，频繁操作，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足多条生产线大批量投料的生产加工要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可实现静态称量的原料输送供给系统，可满足精确投料的要求，同时可避免整个过程中人工循环多次的投料控制过程。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可实现静态称量的原料输送供给系统，其特征在于：包括有架设在供料输送带上方的储料罐和称量罐，所述储料罐位于称量罐的上方，且其上下错位设置，所述储料罐内设有辅助输送的搅拌机构，所述储料罐底端的出料管下方架设有横置的螺旋输送机一，所述螺旋输送机一的出料端位于其对应的称量罐的进料口的上方，所述称量罐内设有称量内桶，所述称量内桶的底端与称量罐之间安装有称量传感器，所述称量罐的底端出料管下方设有防止堵料的导料机构，所述导料机构的出料端下方架设有横置的螺旋输送机二，所述螺旋输送机二的出料端位于供料输送带的正上方。

所述的储料罐的底部为锥形结构，且其底端设有与其锥度方向相反的锥形散料板，所述锥形散料板的下端口部与储料罐的侧壁之间间隔一定距离。

所述搅拌机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴穿过锥形散料板，所述搅拌轴上设有两段螺旋输送叶片，所述两段螺旋输送叶片分别位于锥形散料板上下方的搅拌轴上，且其螺旋方向相反，所述搅拌轴的顶端伸出储料罐的上盖板，且其动力由电机驱动。

所述的称量罐的底端面上安装有呈圆周分布的称重传感器，所述称量内桶的底端架设在称重传感器上。

所述称量内筒的底端为锥形结构，且设有出料管，所述称量内筒底端内设有与其锥度方向相反的锥形导料板，所述锥形导料板与称量内筒的侧壁之间间隔一定距离。

所述导料机构包括有导料管，所述导料管的上端部设有喇叭形接料口，所述导料管内设有转轴，所述转轴上分布有螺旋输送叶片，所述转轴的上端部伸出喇叭形接料口，且其伸出端延伸至其上方的称量内筒锥形导料板的下方。

所述转轴一侧的导料管底端设有倾斜向下的底板，另一侧设有与导料管侧壁一体的延伸导板，所述底板下方的转轴上安装有从动轮，所述从动轮与其一侧的电机输出轴上的主动轮传动连接。