[实用新型]制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统

说明书

本实用新型涉及一种制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，包括：其设有抽气口的真空泵；金属软管，其一端与真空泵的抽气口相通；抽气接管柱，抽气接管柱一端与金属软管另一端相连；密封盖，其设有第一驱动轴预留孔、第一电机固定螺栓预留孔和抽真空预留孔，抽真空预留孔与抽气接管柱另一端焊接，密封盖的侧壁的外部均与布设有多个搭扣锁挂耳；搅拌室，其外侧壁的上部对称设有多个搭扣锁扣和限位卡槽；驱动电机，其设于密封盖的顶部，驱动电机驱动轴穿过第一驱动轴预留孔至搅拌室的内腔，驱动电机驱动轴与旋转轴顶部焊接，旋转轴中下部焊设有多个搅拌棒。本实用新型公开的搅拌系统能够减少拌合物中的气体含量，提高成品合格率。

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种搅拌系统，具体涉及一种制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统。

背景技术

随着生产力的飞速发展，众多行业的各类机械设备逐渐向着大型化、一体化发展，如：大型机床、驱动汽轮机、循环水泵、给水泵、凝结水泵、发电厂的汽轮发电机组、一次风机、二次风机、干(湿)式球磨机、水力发电站部分类型的水轮机等。

为了保证大型设备运行的稳定性与持久性，提高设备支撑系统的施工质量则是必不可少的。目前，越来越多的大型设备采用无垫铁施工工艺，即在设备底座(或台板、基架)采用灌浆料制作砂浆垫块来支撑设备。与传统的垫铁支撑相比，灌浆料具有自流性好、快硬、早强、高强、无收缩、无毒、无害、不老化、自密性好等特点。

在制作灌浆料时，传统施工方法为：准备好桶类容器，根据设计或说明书要求的配比，准备好定量的灌浆料和清水，将容器内倒入部分清水，再倒入灌浆料并搅拌，根据搅拌情况适时将清水全部加入容器内并搅拌，搅拌均匀后便得到浇筑砂浆垫块用的灌浆料。此方法配制灌浆料，很容易在搅拌过程中将气体带入灌浆料中，从而使得浇筑的砂浆垫块硬化后表面出现孔洞和接触不均现象，降低了设备基座(底板、台板、基架)与砂浆垫块的接触面积，达不到相应规范要求。此现象在设备安装过程中为常见现象，现场的处理方法为使用角磨机进行修磨，超过修磨范围的砂浆垫块需敲除重做，费时费力。

实用新型内容

技术问题：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，其可广泛用于混凝土、灌浆料、油漆、墙面抹灰料等固液混合物的搅拌。以灌浆料为例，通过本实用新型公开的制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统配制的灌浆料，能有效减少溶解进灌浆料中的气体，从而减少浇筑成品表面的孔洞，提高设备基座(底板、台板、基架)与砂浆垫块的接触面积，提高接触点的均匀性，减少修磨、返工的时间，提高施工功效，降低施工成本。

技术方案：制备低气体溶解量拌合物的搅拌系统，包括：

真空泵，其设有抽气口；

金属软管，其一端与真空泵的抽气口相连通；

抽气接管柱，抽气接管柱的一端与金属软管的另一端相连；

密封盖，其中部设有第一驱动轴预留孔，在第一驱动轴预留孔的四周均匀布设有多个第一电机固定螺栓预留孔，密封盖的顶部的一侧还设有抽真空预留孔，所述抽真空预留孔与抽气接管柱的另一端焊接，密封盖的底部的内侧边缘处设有环形卡槽，所述密封盖的侧壁的外部均与布设有多个搭扣锁挂耳，所述搭扣锁挂耳的顶部设有卡槽；

搅拌室，其为桶形容器，搅拌室的外侧壁的上部对称设有多个搭扣锁扣，搅拌室的外侧壁的上部还对称设有多个限位卡槽，限位卡槽位于搭扣锁扣的正上方，搭扣锁扣的布设与搭扣锁挂耳的布设相适应，搅拌室的顶部卡设于密封盖底部的环形卡槽内并通过搭扣锁扣、搭扣锁挂耳固定连接；

驱动电机，其通过多个电机固定螺栓固定于密封盖的顶部，驱动电机的驱动轴穿过第一驱动轴预留孔至搅拌室的内腔中，驱动电机的驱动轴与旋转轴的顶部焊接，旋转轴的中下部焊设有多个搅拌棒。