[实用新型]一种用于催化剂生产原料精制过程放空气回收装置

说明书

本实用新型涉及冷凝回收装置技术领域，且公开了一种用于催化剂生产原料精制过程放空气回收装置，包括滤桶，所述滤桶的上方连接设置有冷凝罐，所述冷凝罐的上端通过焊接连接有进气管，所述冷凝罐的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的上端通过焊接与进气管贯通，所述冷凝管的下端通过焊接与滤桶贯通，所述冷凝罐下端的外表面通过焊接固定有冷凝进水管；通过冷凝罐内采用等间距分布的冷凝管，增加冷凝管表面积，同时增加蒸汽与冷空气接触的，提高蒸汽液化的速率，降低蒸汽液化的周期，同时冷凝管内部螺旋镶嵌的螺旋管，增加冷凝水与冷凝管接触的面积，避免聚烯烃催化剂生产原料排放到空气中，降低原料精制损耗，避免排放污染，实现节能、环保的目的。

技术领域

本实用新型涉及冷凝回收装置技术领域，具体为一种用于催化剂生产原料精制过程放空气回收装置。

背景技术

通常指乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物，由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量最大 ，应用十分广泛的高分子材料。

在聚烯烃催化剂的生产过程中，其中一种原料采用加热蒸发脱水，在精制过程中是在氮气保护下进行加热，通过氮气泄压排放带出水蒸气，达到脱水目的，由于水分蒸发过程氮气和水蒸气排放过程会夹带一定量的液体原料，使每批次原料精制都会造成原料因放空损耗约7%，直接进行放空排放会造成严重浪费，增加生产成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于催化剂生产原料精制过程放空气回收装置，具备蒸汽冷凝效率高，液化速率块，生产周期短等优点，解决了聚烯烃催化剂生产原料浪费，生产成本高，同时排放后对空气污染程度大的问题。

（二）技术方案

为实现上述聚烯烃催化剂的生产过程中产生蒸汽，实现蒸汽冷凝效率高，液化速率块，生产周期短目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于催化剂生产原料精制过程放空气回收装置，包括滤桶，所述滤桶的上方连接设置有冷凝罐，所述冷凝罐的上端通过焊接连接有进气管，所述冷凝罐的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的上端通过焊接与进气管贯通，所述冷凝管的下端通过焊接与滤桶贯通，所述冷凝罐下端的外表面通过焊接固定有冷凝进水管，所述冷凝罐上端的外表面通过焊接固定有冷凝排水管，所述滤桶的上端通过焊接固定有排气管，所述排气管与滤桶贯通，所述滤桶的下端通过焊接贯通固定有排水管。

优选的，所述冷凝管的内壁处镶嵌设置有螺旋管，所述螺旋管的下端贯穿冷凝管的外表面并与冷凝进水管连通，所述螺旋管的上端贯穿冷凝管的外表面并与冷凝排水管连通。

优选的，所述冷凝管等间距设置有若干个，所述螺旋管为螺旋形管状结构。

优选的，所述滤桶的内部通过焊接固定有滤板架，所述滤板架的内表面通过粘合固定有滤板密封圈，所述滤板密封圈的内部通过粘合固定有密封弹簧，所述密封弹簧的一端与滤板架的一端通过粘合连接，所述密封弹簧的另一端通过粘合固定在滤板架的内部。

优选的，所述滤板架的内表面设置有滤板定位环，所述滤板定位环的一端贯穿滤板架的内表面并设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与滤板定位环的一端通过焊接连接，所述压缩弹簧的另一端固定在滤板架的内部。

优选的，所述滤板架的内部设置有滤板，所述滤板贯穿滤桶的外表面并嵌入到滤板架的内部，所述滤板的内部设置有滤网。

优选的，所述滤板的上表面与滤板密封圈接触，所述滤板的下表面与滤板定位环接触，所述滤板通过滤板密封圈、密封弹簧、滤板定位环和压缩弹簧固定在滤板架的内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于催化剂生产原料精制过程放空气回收装置，具备以下有益效果：