[实用新型]冷轧压延机用辊形调整装置

说明书

本实用新型涉及一种冷轧压延机用辊形调整装置，包括随转压力轮组、弧形支架、连接板、压力油缸、保压阀和安装板；压力油缸固定在安装板上，保压阀安装在压力油缸的缸筒上，连接板固定在压力油缸的缸杆前端，弧形支架的上弧顶连接在连接板上，随转压力轮组对称安装在弧形支架的两侧。本调整装置针对压辊在工作过程中的弹性变形，可以施加一定的径向力；复合压轮的胶质外层设计即可以满足施加径向力的作用，又能保护压辊的表面不被破坏影响压延产品的表面质量；复合压轮的钢质内芯设计可以避免复合轮弹性过大导致压辊跳动过大，又能保证足够的径向压力。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，具体为一种冷轧压延机用辊形调整装置。

背景技术

冷轧机机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨。不锈钢材料压延就是施加强力，使金属延长的加工方法。不锈钢材料通过旋转方向相反的两个辊轮之间时受到挤压力，而这个压力是在保证最初金属的厚度大于两个辊轮之间，靠金属与辊轮之间的摩擦力衔进金属的同时，不断使金属的尺寸变小或改变形状。

在压延过程中，上下工作辊为主要施力部件，当轧件进入轧辊后，在轧制压力的作用下，工作机座产生了弹性变形，使辊缝加大，弹性变形的结果，使两轧辊轴线产生相对平移，使实际压下量减小，带钢出口厚度大于原始辊缝值，

导致钢板压延不合格，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种冷轧压延机用辊形调整装置，针对压辊在工作过程中的弹性变形，可以施加一定的径向力；复合压轮的胶质外层设计即可以满足施加径向力的作用，又能保护压辊的表面不被破坏影响压延产品的表面质量；复合压轮的钢质内芯设计可以避免复合轮弹性过大导致压辊跳动过大，又能保证足够的径向压力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷轧压延机用辊形调整装置，包括随转压力轮组、弧形支架、连接板、压力油缸、保压阀和安装板；压力油缸固定在安装板上，保压阀安装在压力油缸的缸筒上，连接板固定在压力油缸的缸杆前端，弧形支架的上弧顶连接在连接板上，随转压力轮组对称安装在弧形支架的两侧。

所述随转压力轮组包括复合压轮和固定板，固定板的上端连接在弧形支架的端面上，复合压轮安装在固定板的下端。

所述复合压轮在弧形支架上的相位角为25°～35°。

所述固定板与水平面的夹角为50°～70°。

所述复合压轮包括钢质内芯和胶质外层，胶质外层的厚度为复合轮组外径的0.1～0.2倍；钢质内芯通过中心轴安装在固定板上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

针对压辊在工作过程中的弹性变形，可以施加一定的径向力；复合压轮的胶质外层设计即可以满足施加径向力的作用，又能保护压辊的表面不被破坏影响压延产品的表面质量；复合压轮的钢质内芯设计可以避免复合轮弹性过大导致压辊跳动过大，又能保证足够的径向压力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型复合压轮结构示意图。

图中：A、压辊；1、安装板；2、缸筒；3、进出油口；4、保压阀；5、缸杆；6、连接板；7、弧形支架；8、固定板；9、复合压轮；10、胶质外层；11、钢质内芯。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。