[实用新型]一种单端面波纹管机械密封装置

说明书

一种单端面波纹管机械密封装置，在动环上装有动环O形圈，动环后边装有静环，静环内装有静环O形圈，静环后边装有另一个静环O型圈，静环O型圈后边装有波纹管组件，波纹管组件上装有波纹管组件O型圈。本装置采用波纹管、动静环浮装式、平衡型设计，波纹管作为弹力补偿零件，动静环采用浮装形式，避免应力变形，更好的保持静环与动环之间的紧密贴合，防转销钉提供传动扭矩，安全可靠。摩擦端面对泵中流体起到密封作用，避免直接泄漏到大气中。

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其涉及一种单端面波纹管机械密封装置。

背景技术

当前石化行业、化工行业中都有用于易燃、易爆、有毒、有害介质（泵中流体）的泵用密封。此类情况下，因泄漏后泵中流体与大气接触后多容易污染环境甚至引起火灾、爆炸等重大危害。而且一些用户由于用的是较早的泵，泵的轴向安装空间小，更加大了机械密封的应用难度，用户普遍使用单端面机械密封装置，尤以使用单端面波纹管机械密封居多，波纹管机械密封相对于弹簧机械密封具有弹性原件补偿均匀，耐高温性优良等特点。但波纹管机械密封也有一些缺点，那就是镶嵌端面容易变形，使用螺钉传动装置的波纹管机械密封的尾座在把紧的过程中由于人为的扭力不均匀，容易产生变形引起泄露，当机械密封泄漏时，由于采用单端面结构，泄露的介质直接与大气接触，存在重大的安全隐患，容易引发重大事故，给客户造成巨大损失，难以满足客户安全生产得以保障的需求。

发明内容

针对传统单端面波纹管机械密封装置的缺陷，本实用新型提供一种波纹管机械密封轴向安装尺寸小，易于安装，简单实用，采用浮装式动静环结构能够很好的解决由于应力变形引起的波纹管机械密封泄露，安全性更好的单端面波纹管机械密封装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种单端面波纹管机械密封装置，其特征是：在动环1上装有动环O形圈4，动环1后边装有静环2，静环2内装有1号静环O形圈5，静环2后边装有2号静环O型圈6，2号静环O型圈6后边装有波纹管组件3，波纹管组件3上装有波纹管组件O型圈7 。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用波纹管作为弹力补偿部件，动静环采用浮装式结构，保持两个机械密封端面的贴合，即：动环与静环相互贴合的端面，采用防转销钉传递扭矩的密封结构形式，消除由于人为安装因素造成的波纹管机械密封动静环端面变形和波纹管尾座变形。此种机械密封采用单端面（有一个动环和一个静环端面贴合在一起构成的密封机构）、防转销钉传动（动环与波纹管组件均采用防转销钉实现传动）、平衡型设计（平衡型机械密封指载荷系数小于1的机械密封），金属波纹管作为弹力补偿部件，具有非常好的弹力保持效果，产生的弹力稳定、均匀。防转销钉传递扭矩，传动效果安全可靠。因波纹管机械密封的动环和静环采用浮装结构，大大的避免了应力变形和镶装变形带来的泄露，使波纹管机械密封最大程度的发挥其特长和优点。避免泵中流体泄漏到大气中，更安全可靠。此种机械密封安装尺寸符合DIN24960标准。可用于腐蚀性介质，易燃、易爆、有毒有害介质等。浮装式波纹管机械密封与普通波纹管机械密封相比较，端面不发生变形，性能更加稳定，减少了现场出现泄露、爆炸、有毒有害物质扩散等危害的几率。能够更好的满足化工厂、石化厂、炼油厂等客户对于泵用机械密封的安全性的需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型整体安装的结构示意图；

图4是图3的左视图。

图中：1为动环，2为静环，3为波纹管组件，4为动环O型圈，5为1号静环O型圈， 6为2号静环O型圈，7为波纹管组件O形圈，8为轴套O形圈，9为机械密封轴套，10为机械密封压盖，11为限位板，12为传动环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。