[实用新型]一种实工况模拟的汽车尾门密封圈匹配面检测装置

说明书

本实用新型属于机械制造及测量领域，具体涉及一种实工况模拟的汽车尾门密封圈匹配面检测装置；该装置由机架模块、工况模拟模块、定位模块、测量模块、控制模块和上位机组成；通过模拟实工况，自动检测汽车尾门密封圈匹配面，实现汽车尾门密封圈匹配面装配尺寸的快速检测；与传统的汽车尾门密封圈匹配面人工检测相比，本实用新型降低了检测误差，提高了检测精确度；提高了检测效率，减少了人工工时，节约了企业成本。

技术领域

本实用新型属于机械制造及测量领域，具体涉及一种实工况模拟的汽车尾门密封圈匹配面检测装置。

背景技术

在汽车制造中，汽车尾门密封圈匹配面的装配尺寸往往较难控制，传统的人工检测手段不仅检测精度差，而且检测速度慢，往往只能部分抽检，很难实现适应加工工时的快速检测，并且，传统检测方式中，往往不是在汽车尾门密封圈匹配面与密封圈实工况模拟下进行的，导致检测状态与实际工作状态有较大差异，降低了检测的可靠性。

实现汽车尾门密封圈匹配面装配尺寸的快速检测，可以提高检测环节在加工工时上的适应性，从而整体上优化生产节拍，在汽车尾门密封圈匹配面与密封圈实工况模拟下进行检测，有助于提高检测的可靠性，另外，检测结果的数字化输出也避免了人工操作带来的差异性误差，也减少了人工工时，为企业节省成本。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出一种实工况模拟的汽车尾门密封圈匹配面检测装置，实现汽车尾门密封圈匹配面快速、精准检测。

为实现上述目的，本实用新型具体技术方案如下：一种实工况模拟的汽车尾门密封圈匹配面检测装置，包括机架模块、工况模拟模块、定位模块、测量模块、控制模块和上位机；其中，机架模块用于安装固定检测装置各模块，包括底板、支撑机架；工况模拟模块用于模拟实际工况，包括封圈支撑钣金；定位模块用于安装固定待检测汽车尾门，包括定位垫块、对手件螺栓定位块、对手件定位锁扣和定扭扳手；测量模块用于测量汽车尾门密封圈匹配面数据，包括传感器基准台、位移传感器和校零块；控制模块用于控制测量过程，包括PLC控制器和电磁阀；上位机用于用于存储、分析、显示测量结果；所述底板，用于承载各功能元件；所述支撑机架，用于安装工况模拟模块、定位模块、测量模块，位于底板上；所述密封圈支撑钣金，安装于支撑机架上，用于在测量中承载黏贴的密封条，按待检测车辆仿型设计；所述定位垫块，位于支撑机架上，用于安装对手件螺栓定位块、对手件定位锁扣；所述对手件螺栓定位块，根据待检测汽车尾门对手件设计，用于将汽车尾门拧紧连接于检测装置，模拟实际装车状态，安装于定位垫块上；所述对手件定位锁扣，根据待检测汽车尾门对手件设计，用于将汽车尾门产品卡锁连接于检测装置，模拟实际装车状态，安装于定位垫块上；所述定扭扳手，用于将待检测车辆的汽车尾门与对手件螺栓定位块锁紧连接时量化控制锁紧力；所述传感器基准台，用于安装位移传感器，位于每段支撑钣金之间，固定于支撑机架上；所述位移传感器，安装于传感器基准台上，用于检测密封圈匹配面尺寸；校零块，用于传感器校零；所述PLC控制器用于控制检测过程，与电磁阀和上位机相连；所述电磁阀，用于控制位移传感器气源供应。

进一步的，上述定位模块包括3个定位垫块、2个对手件螺栓定位块、1个对手件定位锁扣和2个定扭扳手。

进一步的，上述密封圈支撑钣金由多段组成，每段支撑钣金之间的间隔用于安装位移传感器。

与传统的汽车尾门密封圈匹配面人工检测相比，本实用新型降低了检测误差，提高了检测精确度；提高了检测效率，减少了人工工时，节约了企业成本。

附图说明

图1为实工况模拟的汽车尾门密封圈匹配面检测装置结构示意图。

图2为实工况模拟的汽车尾门密封圈匹配面检测装置后视图。

其中，1-位移传感器，2-对手件螺栓定位块，3-定位垫块，4-传感器基准台，5-对手件定位锁扣，6-密封圈支撑钣金，7-支撑机架，8-底板。

具体实施方式