[实用新型]一种中模

说明书

本实用新型公开了一种中模，包括外壳，所述外壳固定安装于芯模的外侧，所述外壳与芯模之间设置有冷却液管，所述芯模的中部开设有投料槽，所述投料槽的底部设置有压模孔，所述芯模的上部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧设置有水管，所述水管的两端分别与两个第一管接头连接，所述芯模的中部的侧边固定安装有安装座，所述安装座的中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧设置有矩形水管，所述矩形水管横管的中部与第二管接头连通，所述矩形水管竖管设置于通孔的内侧，所述通孔开设于芯模左右两部。该中模，结构简单，散热能力强，有效保证模具的使用寿命，和产品质量，实用性更强。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，具体涉及一种中模。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。在其中压模是一个非常重要的步骤，模具的好坏决定了产品的质量。

压制工序中，伴随着模具间的摩擦，中模的温度可以达到80℃-100℃，如此高的温度势必对模具寿命产生不良影响，同时也会对生产的稳定性带来影响，据实际生产统计，不加冷却水的模具寿命会比加冷却系统的模具寿命降低约20％，而模具的价格一般都很高。而目前市场上的模具并没有匹配降温结构，所以需要设计一种新型中模投入使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中模投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中模，包括外壳，所述外壳固定安装于芯模的外侧，所述外壳与芯模之间设置有冷却液管，所述芯模的中部开设有投料槽，所述投料槽的底部设置有压模孔，所述芯模的上部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧设置有水管，所述水管的两端分别与两个第一管接头连接，所述芯模的中部的侧边固定安装有安装座，所述安装座的中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧设置有矩形水管，所述矩形水管横管的中部与第二管接头连通，所述矩形水管竖管设置于通孔的内侧，所述通孔开设于芯模左右两部。

优选的，所述芯模通过上下两端的螺栓孔与下模体固定连接，所述芯模的左右两部均开设有安装槽，且芯模通过安装槽与驱动机构连接。

优选的，所述芯模外侧的中部开设有凹槽，且冷却液管设置于凹槽的内侧。

优选的，所述芯模相对位置的上下两端均固定安装有安装座，且两个安装座中部的第二安装孔的内侧分别设置有矩形水管的两个横管。

优选的，所述芯模上部固定安装有两个第一管接头，且两个第一管接头分别与出水管和进水管连通。

优选的，所述矩形水管的两个横管的中部均固定安装有第二管接头，且两个第二管接头分别与进水管和出水管连通。

本实用新型的技术效果和优点：该中模，通过冷却液管、水管和矩形水管的配合，不断的将中模芯模受到摩擦产生的高温进行吸收，有效抑制了中模温度升高，保证了产品质量，提升了中模的使用寿命，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为水管与芯模的结构示意图；

图4为安装座结构示意图。

图中：1外壳、2芯模、3螺栓孔、4冷却液管、5第一管接头、6安装槽、7压模孔、8投料槽、9通孔、10矩形水管、11安装座、12第二管接头、13第二安装孔、14水管、15第一安装孔、16凹槽。