[实用新型]多条螺牙利用内缩滑块脱模结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种多条螺牙利用内缩滑块脱模结构，与现有技术相比，该多条螺牙利用内缩滑块脱模结构包括中间芯子、内滑块芯子A、内滑块芯子B、内滑块压板以及内滑块定位环；在所述的内滑块定位环顶端设有螺牙让位槽；所述的中间芯子与三片内滑块芯子A和三片内滑块芯子B是以燕尾方式进行连接；内滑块压板对三片内滑块芯子A和三片内滑块芯子B进行限制轴向固定；内滑块芯子A和内滑块芯子B外侧通过螺牙与内滑块定位环上端进行连接，其采用无旋转复动结构设计，螺牙采用径向脱模，螺牙尾端不会受拉变形，具有生产稳定、模块外形小减少注塑机台顿位、滑块动作快、注塑周期短等优点。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种多条螺牙利用内缩滑块脱模结构。

背景技术

在具有一般螺牙的模具的设计上，现有技术中的这种螺牙模具的螺牙模仁芯子是采用旋转方式进行脱模的，但有些螺牙上设有螺牙让位槽，设有螺牙让位槽的模仁芯子则无法采用传统的旋转方式进行脱模。

发明内容

为解决现有技术中螺牙模具所存在的缺陷和问题，提供一种多条螺牙利用内缩滑块脱模结构。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的多条螺牙利用内缩滑块脱模结构包括中间芯子、内滑块芯子A、内滑块芯子B、内滑块压板以及内滑块定位环；在所述的内滑块定位环顶端设有螺牙让位槽；所述的中间芯子与三片内滑块芯子A和三片内滑块芯子B是以燕尾方式进行连接；内滑块压板对三片内滑块芯子A和三片内滑块芯子B进行限制轴向固定；内滑块芯子A和内滑块芯子B外侧通过螺牙与内滑块定位环上端进行连接。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的多条螺牙利用内缩滑块脱模结构采用无旋转复动结构设计，螺牙采用径向脱模，螺牙尾端不会受拉变形，具有生产稳定、模块外形小减少注塑机台顿位、滑块动作快、注塑周期短等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的多条螺牙利用内缩滑块脱模结构作进一步说明。

图1为本发明的多条螺牙利用内缩滑块脱模结构的剖视结构示意图；

图2为本发明的多条螺牙利用内缩滑块脱模结构的俯视结构示意图。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本发明的多条螺牙利用内缩滑块脱模结构包括中间芯子1、内滑块芯子A2、内滑块芯子B3、内滑块压板4以及内滑块定位环5。中间芯子1与三片内滑块芯子A2和三片内滑块芯子B2是以燕尾方式进行连接。内滑块压板4对三片内滑块芯子A2和三片内滑块芯子B3进行限制轴向固定。内滑块芯子A2和内滑块芯子B3外侧设有螺牙6，在内滑块定位环5上端内侧也设有螺牙6，内滑块芯子A2和内滑块芯子B3通过螺牙6与内滑块定位环5上端进行连接，在内滑块定位环5的螺牙6上端设有螺牙让位槽7。

如图1和图2所示，在模具开模时，中间芯子1先行进行转向抽动，由于中间芯子1与三片内滑块芯子A2及三片内滑块芯子B3是以燕尾方式进行连接的，因此，当中间芯子1往轴向方向作动时，带动内滑块芯子A2与内滑块芯子B3同时作动。由于内滑块芯子A2与内滑块芯子B3受内滑块压板4限制轴向固定，无法作动，只能往中心径向方向移动缩小，从而使产品能顺利脱模。由于其采用无旋转复动结构设计，螺牙采用径向脱模，螺牙尾端不会受拉变形，具有生产稳定、模块外形小减少注塑机台顿位、滑块动作快、注塑周期短等优点。

综上所述，与现有技术相比，本发明的多条螺牙利用内缩滑块脱模结构具有如下优点：采用无旋转复动结构设计，螺牙采用径向脱模，螺牙尾端不会受拉变形，具有生产稳定、模块外形小减少注塑机台顿位、滑块动作快、注塑周期短等优点。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。