[实用新型]一种用于预热管端的星形加热装置

说明书

一种用于预热管端的星形加热装置主要包括喷射口、连接管Ⅰ、连接圆盘、连接管Ⅱ，喷射口为具有一定弧度的拉伸体，上表面为矩形，下表面为圆形，且上表面面积大于下表面，可以根据待预热管端直径的大小，选用不同大小的喷射口，喷射口下的圆管末端有螺纹，通过螺纹与连接管Ⅰ实现连接，下端固定安装在连接圆盘上，多个连接管Ⅰ阵列分布于连接圆盘的侧表面，连接圆盘的正中心固定有连接管Ⅱ，连接管Ⅱ带动连接圆盘一起转动，固定在连接圆盘上的连接管Ⅰ和连接管Ⅱ通过连接圆盘内腔相通，由连接管Ⅰ通入可燃气体，最终在喷射口处燃烧。有弧度的喷射口与待预热管端的有效加热面积大，整个星形加热装置可以旋转，使管端加热更均匀，提高了预热效率。

技术领域

本实用新型装置是一种用于预热管端的加热装置，特别是一种用于预热管端的星形加热装置。

背景技术

厚度很大或者焊接性能不好的天然气管道焊接前需要预热。预热可以降低焊后的冷却速度，减少淬硬倾向，防止裂纹产生，减少热影响区的温度梯度，有利于减少焊接应力。预热的方法也很重要，加热采用丙烷火焰加热，用感应加热线圈预热管端也有广泛的应用。丙烷火焰加热装置相对便宜加热方便，但丙烷火焰加热装置的喷射口是矩形，加热面积小，且丙烷火焰加热装置不能旋转，加热不均匀。所以，研究一种新型的用于预热管端的星形加热装置具有重要意义。

发明内容

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种用于预热管端的星形加热装置。

本实用新型装置采用的技术方案是：主要包括喷射口、连接管Ⅰ、连接圆盘、连接管Ⅱ，喷射口为具有一定弧度的拉伸体，上表面为矩形，下表面为圆形，且上表面面积大于下表面，喷射口有不同尺寸，可以根据待预热管端直径的大小，选用不同大小的喷射口，喷射口上表面与预热管端内表面相切，喷射口下的圆管末端有螺纹，通过螺纹与连接管Ⅰ实现连接，连接管Ⅰ上有螺纹，下端固定安装在连接圆盘上，多个连接管Ⅰ阵列分布于连接圆盘的侧表面，随连接圆盘一起转动，连接圆盘的正中心固定有连接管Ⅱ，连接管Ⅱ带动连接圆盘一起转动，固定在连接圆盘上的连接管Ⅰ和连接管Ⅱ通过连接圆盘内腔相通，由连接管Ⅰ通入可燃气体，最终在喷射口处燃烧。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、该装置采用有一定弧度的喷射口，有弧度的喷射口与待预热管端的有效加热面积大，提高了预热的效率。

2、不同尺寸的喷射口的使用，更适用于不同大小管端的预热，使该星形加热装置适用性更强。

3、整个星形加热装置可以旋转，使管端加热更均匀，提高了预热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用装置一个优选实施例的星形加热装置的等轴侧视图。

图2是本实用装置一个优选实施例喷射口示意图。

图中1、喷射口；2、连接管Ⅰ；3、连接圆盘；4、连接管Ⅱ。

具体实施方式

在图1、图2中，一种用于预热管端的星形加热装置主要包括喷射口(1)、连接管Ⅰ(2)、连接圆盘(3)、连接管Ⅱ(4)。喷射口(1)为具有一定弧度的拉伸体，上表面为矩形，下表面为圆形，且上表面面积大于下表面，喷射口(1)有不同尺寸，可以根据待预热管端直径的大小，选用不同大小的喷射口(1)，喷射口(1)上表面与预热管端内表面相切，喷射口(1)下的圆管末端有螺纹，通过螺纹与连接管Ⅰ(2)实现连接。连接管Ⅰ(2)上有螺纹，下端固定安装在连接圆盘(3)上，连接管Ⅰ(2)阵列分布于连接圆盘(3)的侧表面，随连接圆盘(3)一起转动，连接圆盘(3)的正中心固定有连接管Ⅱ(4)，连接管Ⅱ(4)带动连接圆盘(3)一起转动。喷射口(1)有一定弧度，使喷射口(1)与待预热管端的有效加热面积大，提高了预热的效率。且整个星形加热装置可以旋转，使管端加热更均匀，提高了预热效率。

在图1所示实施中，喷射口(1)下的圆管末端有螺纹，与连接管Ⅰ(2)通过螺纹连接，连接管Ⅰ(2)和连接管Ⅱ(4)都为中空的圆管，可以通可燃气体，连接圆盘(3)上分别固定有连接管Ⅰ(2)和连接管Ⅱ(4)，连接管Ⅰ(2)和连接管Ⅱ(4)通过连接圆盘(3)内腔相通。可燃气体经连接管Ⅱ(4)连接圆盘(3)和连接管Ⅰ(2)在喷射口(1)处燃烧，以实现预热管端的要求。可以根据实际情况选用不同大小的喷射口(1)。