[实用新型]一种热塑成型机气压系统

说明书

本实用新型公开了一种热塑成型机气压系统，其结构包括热塑成型机气压系统、电磁开关、储气装置和排气装置，所述热塑成型机气压系统的内侧顶部设有排气装置，所述排气装置的左部设有第二管道，所述第二管道的中间设有排气开关，所述第二管道的顶部连接有电磁开关，所述排气装置的底部设有储气装置，所述储气装置的右部设有第一管道，所述第一管道的中间设有进气开关，所述第一管道的顶部连接有电磁开关，所述电磁开关的外部焊接有外壳，所述热塑成型机气压系统的左部设有气压监控表。该热塑成型机气压系统，高效的监控储气装置和排气装置的气压，避免发生危险，绝缘耐磨，经久耐用，无漏磁，而且也增加了磁通，便于支撑和安装，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及热塑成型机气压设备技术领域，具体为一种热塑成型机气压系统。

背景技术

热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。气压热成型是一种二次成型方法。是指心采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于磨具表面而成型。由于压差比真空成型大，可制造外形较复杂的制品。气压热成型机气压热成型机是一种塑料制品加工成型设备。其成型方法是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力下，依靠压缩空气将受热软化的塑料片材拉伸、加压，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品。同时能依照一定的程序重复生产循环，制造完全相同的产品。

现有的热塑成型机气压系统不能进行高效的监控内部气压，容易发生危险，泄漏时不能发出警示作用，气压过大可能发生爆炸等危险，难以避免，电磁开关的强度低，容易漏磁，不便安装和支撑，难以满足现有的热塑成型机气压系统需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑成型机气压系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑成型机气压系统，其结构包括液压折弯机、压弯板、支撑垫板、夹持板、第一滑动轨道、第一液压装置、气泵、万向轮、液压剪和喷吹管，所述液压折弯机的顶部前后侧均设有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道的顶部滑动连接有支撑垫板，所述支撑垫板的顶部中间粘接分布有橡胶垫，所述支撑垫板的顶部前后均设有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部焊接有夹持板，所述液压折弯机的底部拐角处设有万向轮，所述液压折弯机的两侧焊接有立柱，所述立柱的顶部中间设有横杆，所述横杆的底部设有第二滑动轨道，所述第二滑动轨道的底部滑动连接有第一液压装置，所述第一液压装置的底部设有第一液压杆，所述第一液压杆的底部设有压弯板，所述压弯板为弧形结构，所述第一液压杆的两端均设有液压剪，所述液压剪的侧部设有喷吹管，所述喷吹管通过气管连接于气泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气开关和排气开关均采用电磁阀，且所述进气开关和排气开关的外部均连接有手轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁开关的底部设有连接端口，所述连接端口连接于热塑成型机气压系统。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储气装置的左部连接有进气真空管，所述排气装置的右部设有排气管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热塑成型机气压系统为凸字型结构，所述储气装置的容量大于排气装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该热塑成型机气压系统，通过在热塑成型机气压系统外部设置的气压监控表，可高效的监控储气装置和排气装置的气压，安全可靠，经过设置的警报器可有效的防止气压泄漏而发出报警声，经过设置的防爆片避免气压过大发生爆炸，避免发生危险，易于实现。

2.该热塑成型机气压系统，通过在电磁开关外部焊接的外壳，可有效的增强了结构强度，绝缘耐磨，经久耐用，无漏磁，而且也增加了磁通，通过在热塑成型机气压系统底部焊接的安装支撑板，便于支撑和安装，使用方便。

附图说明