[实用新型]盒模连杆的检查及其铜套的拆装工具

说明书

本实用新型涉及一种盒模连杆的检查及其铜套的拆装工具，属于烟草行业的包装设备检修工具领域，模具主体的顶部对称设置有两个与盒模连杆外形尺寸相匹配的槽，每个槽的底部开设有两个通孔，两个通孔的尺寸和位置分别与盒模连杆上的铜套和轴肩铜套尺寸和位置向匹配，模具主体的顶部还设置有两个用于存放安装冲子和拆卸冲子的盲孔Ⅰ、和盲孔Ⅱ。本实用新型使用方便，在烟草行业的包装设备领域，能够快速检查H1000包装机商标纸成型轮盒模连杆是否变形，能够快速进行盒模连杆铜套的拆卸和安装，能够保证盒模连杆铜套的安装精度、不易损坏零件、减少铰孔工序等特点。

技术领域

本实用新型属于烟草行业的包装设备检修工具领域，具体地说，涉及一种盒模连杆的检查及其铜套的拆装工具。

背景技术

在烟草行业，H1000包装机是运行速度达到1000包/分钟的超高速卷烟包装设备，该包装机的商标纸成型轮作连续旋转运动，轮体上外缘均布着12个商标纸成型盒模，每个商标纸成型盒模两侧挡板采用凸轮连杆机构来控制，实现商标纸的折叠成型及烟包的固定，因此，每台H1000包装机总计有24件盒模连杆，如果有10台，就有240件。商标纸成型模盒连杆之间的联接采用销轴联接，销与连杆上的铜套之间缺乏持续的润滑油补充，受包装机运行速度较高及冲击等因素影响，造成商标纸成型模盒上的连杆容易发生变形，连杆上镶嵌的铜套容易磨损，需要定期进行盒模连杆的变形检查和更换磨损的铜套，如图2中的件2、3。因此，每次对仅对模盒连杆的拆装维修，工作量都很大！同时，盒模连杆零件质量又是影响卷烟包装的关键部件。

目前，盒模连杆的变形检查及维修方式是：用游标卡尺来测量盒模连杆上两个销孔之间的距离来判定连杆是否发生变形；采用将盒模连杆装在夹虎钳上，用通用冲子来进行铜套的拆卸和安装。当然了，基于目前计量测试水平，测量盒模连杆的变形是非常简单的，比如用坐标测量机、用工具显微镜、用投影仪等等，但用于车间现场，显然非常不方便，送检，则影响维修效率。最佳方案还是在现场及时完成最好。

由于盒模连杆上的两个销孔直径较小，用游标卡尺量爪不能有效伸进孔内，测量误差较大，对连杆是否发生变形的误判率较高；采用虎钳装夹连杆，由于连杆外形是弧形，不便于装夹，而且装夹时台虎钳的压力容易造成连杆的变形；采用台虎钳装夹连杆，并用普通冲子来进行铜套的拆卸和安装过程中，连杆容易歪斜，铜套因受力不均匀容易发生变形，需采用重新铰孔的方法来保证铜套与销轴的配合要求。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种盒模连杆的检查及其铜套的拆装工具，通过设计一个和盒模连杆形状和尺寸相匹配的模具，利用模具检查，同时可以利用模具完成铜套的拆装，从而提高了维修效率，实现快捷检验盒模连杆，提高铜套的拆装效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的盒模连杆的检查及其铜套的拆装工具包括模具主体4、安装冲子5和拆卸冲子6，模具主体4的顶部对称设置有两个与盒模连杆1外形尺寸相匹配的槽7，每个槽7的底部开设有两个通孔8，两个通孔8的尺寸和位置分别与盒模连杆1上的铜套2和轴肩铜套3尺寸和位置向匹配，模具主体4的顶部还设置有两个用于存放安装冲子5和拆卸冲子6的盲孔Ⅰ9、和盲孔Ⅱ10。

进一步，所述的模具主体4的底部开设有便于铜套2和轴肩铜套3冲落的开口槽11。

进一步，所述的开口槽11的长×宽×高=80mm×50mm×15mm。

进一步，安装冲子5和拆卸冲子6均设计成粗细不等的三段阶梯轴结构。

进一步，所述的模具主体4是采用钢制作的外形呈正方体型的结构，顶部为80mm×80mm的正方形，高度为30mm。

进一步，槽7是盒模连杆1外形尺寸相匹配的弧形槽，槽7的深度为2.5mm。

本实用新型的有益效果：