[实用新型]一种包装膜用撑膜总成

说明书

本实用新型公开了一种包装膜用撑膜总成，包括安装架，所述安装架上设有吸膜机构和撑膜机构，所述撑膜机构的撑膜元件和所述吸膜机构设置于所述安装架的同一端；所述安装架上还设有吹膜机构，所述吹膜机构的出气端设置于所述吸膜机构的下方。采用该包装膜用撑膜总成，达到了对包装膜的吸膜、吹膜和撑膜作业，实现了对所包装物品的机械化包装，不仅包装效果好，而且大大提高了包装效率，有效降低了工作人员的劳动强度，同时，还有效减少了工作人员的使用数量和成本投入。

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，尤其涉及一种包装膜用撑膜总成。

背景技术

现阶段，对于托盘上码垛的物品(如托盘上码垛有多层的瓶子)进行包装时，需要将托盘和码垛的物品通过筒状的包装膜(PE膜)进行包装，目前的包装方式是：多个工作人员配合先将包装膜撑开、并形成筒状结构，之后将筒状的包装膜套在码垛的物品上，由于物品码垛后高度较高，还需要进行登高作业，采用上述包装方式，不仅包装工作的效率低，而且工作人员的劳动强度大，同时，会占用过多的工作人员，大大增加人工成本投入。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种包装膜用撑膜总成，实现机械化包装，达到提高工作效率、降低劳动强度和成本投入的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种包装膜用撑膜总成，包括安装架，所述安装架上设有吸膜机构和撑膜机构，所述撑膜机构的撑膜元件和所述吸膜机构设置于所述安装架的同一端；

所述安装架上还设有吹膜机构，所述吹膜机构的出气端设置于所述吸膜机构的下方。

作为一种改进，所述吸膜机构包括设置于所述安装架上的鼓风机，所述鼓风机的吸气端固定安装有风筒，所述风筒上设有吸膜板，所述吸膜板凸出所述安装架的端部设置，且所述吸膜板的内部为中空结构，所述吸膜板靠近所述风筒的一侧与所述风筒连通，所述吸膜板的另一侧设有多个第一吸气孔，所述第一吸气孔与所述吸膜板的内部连通。

作为进一步的改进，所述吸膜板的其中一端铰接有第一驱动装置驱动的摆动夹板，所述摆动夹板的内部为中空结构；

所述摆动夹板和所述吸膜板相互靠近的一端均设有第二吸气孔，所述摆动夹板上的所述第二吸气孔和所述吸膜板上的所述第二吸气孔相互连通；

所述摆动夹板上还设有第三吸气孔，所述第三吸气孔和所述第一吸气孔同侧设置，且所述第三吸气孔与所述摆动夹板的内部连通。

作为再进一步的改进，所述吹膜机构包括设置于所述安装架上的送气筒，所述送气筒的进气端与所述鼓风机的排气端连通，所述送气筒的出气端向所述吸膜板方向折弯延伸。

作为更进一步的改进，所述撑膜机构包括设置于所述安装架上的第二驱动装置，所述第二驱动装置的执行端铰接有连杆，所述连杆的另一端固定安装有所述撑膜元件，所述撑膜元件为转动安装于所述安装架上的“L”形撑杆；

所述撑杆包括与所述连杆固定连接、并转动安装于所述安装架上的驱动杆，还包括与所述驱动杆垂直设置的撑膜杆，所述撑膜杆和所述吸膜板设置于所述安装架的同一端。

作为又进一步的改进，所述安装架上还设有与所述撑膜杆配合、并形成对包装膜进行夹持的橡胶辊；与所述橡胶辊对应位置的所述摆动夹板上设有用于容纳所述橡胶辊的缺口。

作为又进一步的改进，所述橡胶辊转动安装于所述安装架上。

作为又进一步的改进，所述撑膜杆的端部设有橡胶套，处于撑膜状态时，所述橡胶套与所述橡胶辊对应设置。

作为又进一步的改进，所述送气筒的出气端上凹槽，所述凹槽设置于靠近所述撑膜杆的一侧，处于非撑膜状态时，所述撑膜杆的端部位于所述送气筒内，所述撑膜杆的杆体约束于所述凹槽内。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种包装膜用撑膜总成的有益效果如下：