[实用新型]电加热与蒸汽加热结合式假发染色水槽

说明书

电加热与蒸汽加热结合式假发染色水槽，包括呈长方体状且顶部敞口的槽体，槽体内盛装有染色溶液，槽体的四周侧壁和底板均为内部为密闭空腔的双层结构，密闭空腔内盛装有导热油，密闭空腔内设置有电加热器和温度传感器，槽体的外侧壁以及染色溶液液面上方的内侧壁均包覆有隔热棉层；槽体内壁的两个对角均垂直设置有一根高温蒸汽管，高温蒸汽管的上开设有若干个位于染色溶液液面下的高温蒸汽孔。本实用新型设计合理、结构简单、便于制作、使多个工人在槽体周围同时工作，只用对一个槽体进行加热，升温快，具有良好的保温性能，耗能小。

技术领域

本实用新型属于假发生产技术领域，具体涉及一种电加热与蒸汽加热结合式假发染色水槽。

背景技术

在假发的生产制作过程中，常需要对假发进行染色，目前假发染色工艺是先在染色桶内加入软水，将软水加热至所需温度后添加染料，再根据一定比例将假发的发条放入染色桶内，并手动操作发条在染色桶内摆动或来回搅拌，直到满足染色质量后将假发发条捞出。由于染色桶容量较小，只能一个工人进行操作，车间需要设置很多染色桶，占用较大的空间，每个操作工人在一个染色桶处进行染色作业，这样就需要对每个染色桶都要分别设置一套加热装置，并且染色桶的保温效果较差，在染色过程中要保持一定的温度，这样就耗费较多的能源。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可供多个工人共同使用、整体占地面积小、保温效果好、升温快、耗能小的电加热与蒸汽加热结合式假发染色水槽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电加热与蒸汽加热结合式假发染色水槽，包括呈长方体状且顶部敞口的槽体，槽体内盛装有染色溶液，槽体的四周侧壁和底板均为内部为密闭空腔的双层结构，密闭空腔内盛装有导热油，密闭空腔内设置有电加热器和温度传感器，槽体的外侧壁以及染色溶液液面上方的内侧壁均包覆有隔热棉层；槽体内壁的两个对角均垂直设置有一根高温蒸汽管，高温蒸汽管的上开设有若干个位于染色溶液液面下的高温蒸汽孔。

槽体顶部开设有与密闭空腔连通的减压孔，减压孔内设置有安全阀。

密闭空腔内设置有用于加强槽体内层强度的支杆，支杆两端分别与槽体内层和外层连接。

槽体的底板上表面沿长度方向倾斜设置，槽体内设置有与槽体的底板上表面最低侧连通的排污管，排污管外端伸出槽体并设置有阀门。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下独创性及有益效果：

1、由于本实用新型设置呈长方体状且顶部敞口的槽体，这样就可以安排若干个工人站在槽体的四周同时进行染发作业，整体占地面积小；

2、槽体采用不锈钢导热材料制成，本实用新型采用为电加热器供电对导热油进行加热，导热油通过槽体的内层热传导给染色溶液，使染色溶液升温，当温度传感器监测到导热油的温度高于设定的最高温度，发出报警信号，关闭对电加热器供电，若温度传感器监测到导热油的温度低于的设定的最低温度，重新启动对对电加热器供电；刚开始作业时，为了加快染色溶液升温，工人能尽快进行染发工作，通过高温蒸汽管向染色溶液内通入高温蒸汽，升温到规定温度后停止通入高温蒸汽；

3、由于导热油升温后会膨胀，为了保持密闭空腔内的压力稳定，当密闭空腔内的压力达到设定值时，安全阀自动打开，确保槽体内层和外层不被高压损坏；

4、支杆起到保证槽体内层和外层强度的作用，使槽体的内层和外层可承受一定的高压；

5、隔热棉层不仅起到保温、降低热量损耗的作用，而且起到避免在槽体周围作业的工人触碰到槽体外壁被烧伤；

6、槽体的底板上表面沿长度方向倾斜设置，这样便于通过排污管排出槽体内的染色溶液和底部的污物。

综上所述，本实用新型设计合理、结构简单、便于制作、使多个工人在槽体周围同时工作，只用对一个槽体进行加热，升温快，具有良好的保温性能，耗能小。