[实用新型]一种PTMEG生产专用催化剂过滤器

说明书

本实用新型公开了一种PTMEG生产专用催化剂过滤器，包括密封的罐体，罐体内设有滤芯，罐体内横截的设有分离隔板将罐体分隔为互相密封独立的两个区域，上方为过滤区，下方为静置区；过滤区的上方侧壁设有进料口，下方设有侧壁催化剂排出口；分离隔板上设有贯通的滤芯安装通孔，滤芯安装在滤芯安装通孔上；出料口位于静置区。本实用新型的有益效果是：采用了过滤和静置相结合的办法，提高了分离效果，可以有效回收催化剂，大幅减少浪费。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体是一种PTMEG生产专用催化剂过滤器。

背景技术

聚四亚甲基醚二醇，简称PTMEG，是四氢呋喃的聚合物，主要用于生产聚氨酯弹性体、聚氨酯弹性纤维（俗称氨纶）和酯醚共聚弹性体。PTMEG的反应原理主要是四氢呋喃（THF）在杂多酸催化剂的作用下开环聚合，再经过水、乙二醇等封端剂封端得到。在该反应过程中使用的催化剂价格昂贵，需要有效回收再利用。回收的方法较多，例如沉降、蒸馏、萃取等，但是回收的程度还不够高。催化剂的回收无效除了导致成本增加，还会产生大量的固废，例如活性炭和硅胶等，又会导致环境污染的增加。中国专利文献CN106075988A于2016年11月9日公开了“一种油料过滤分离器”，筒体内置有一级滤芯和二级滤芯，将筒体的内腔分隔成三个相互隔断的子腔，分别为进料腔、出料腔和过渡腔，筒体的下端设有三个开口，分别为连通进料腔的进料口、连通出料腔的出料口及连通过渡腔的排污口；所述一级滤芯的下端连通进料腔，所述二级滤芯的下端连通出料腔。所述一级滤芯和二级滤芯表面呈波纹管状。该申请人宣称，该发明提供的油料过滤分离器，将现有技术中一级过滤装置和二级滤芯装置合二为一，设备简单、结构紧凑，占地省，且一级滤芯和二级滤芯表面均为呈波纹管状，过滤面面积大大增加，过滤效果好，能有效避免堵塞，减少过滤芯体更换停工检修的次数，日常维护成本低。使用这种过滤分离器对PTMEG生产中催化剂进行过滤，物料通过二级滤芯后对于部分未完全滤除的成分会直接从出料口排出，从而会造成处理后的物料杂质偏高，过滤器出口的杂多酸催化剂含量都在150～250ppm，催化剂的损耗量很大，无法满足有效回收的要求。因此不能将由于该技术方案简单平移至过滤PTMEG生产中催化剂的过滤工序上。

发明内容

基于以上问题，本实用新型提供一种PTMEG生产专用催化剂过滤器，可以有效回收催化剂，大幅减少浪费。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PTMEG生产专用催化剂过滤器，包括密封的罐体，罐体内设有滤芯，罐体内横截的设有分离隔板将罐体分隔为互相密封独立的两个区域，上方为过滤区，下方为静置区；过滤区的上方侧壁设有进料口，下方设有侧壁催化剂排出口；分离隔板上设有贯通的滤芯安装通孔，滤芯安装在滤芯安装通孔上；出料口位于静置区。

本方案设计的PTMEG生产专用催化剂过滤器，主体结构是一个密封的罐体，罐体内设有一个横置的分离隔板，将罐体内的空间分为彼此密封隔离的上下两个部分，上部为过滤区，下部为静置区。进料口被设置在过滤区的侧壁上方，待过滤的物料就由此进入过滤器内。侧壁催化剂排出口被设置在过滤区的下部，经过过滤后残留的高浓度催化剂就由此排出，或进行其它处置，或收集返回至反应阶段进行重新利用。分离隔板上设有滤芯安装通孔，滤芯安装在滤芯安装通孔上。滤芯选用的是适配的市售产品，通过滤芯过滤的物料就从滤芯安装通孔通过，流入下方的静置区进行收集。出料口位于静置区，完成过滤的物料就从此排出。

作为优选，静置区的下部为上大下小的逐渐收敛的形状，端部设有催化剂底端排出口；出料口位于静置区的侧壁上方。考虑到催化剂微溶于物料中，即使经过过滤，物料混合液中依然含有少量催化剂。而经过静置后催化剂会缓慢的重新聚集成较大的液滴并逐渐从物料混合液中析出，因此本方案将静置区的下方设计为上大下小的收敛形状，并且将催化剂底端排出口设于收敛形状的下端，使得经过静置后积聚析出的催化剂可以被集中排出进行回收再利用。