[实用新型]一种增材制造激光成型设备滤芯紧固装置

说明书

本实用新型涉及一种增材制造激光成型设备滤芯紧固装置，属于增材制造设备技术领域，包括方形滤芯箱、方形滤芯和箱盖，方形滤芯箱顶板设有两个相互平行且可将方形滤芯紧固在方形滤芯箱中的凸轮机构，箱盖与方形滤芯箱连接；每个凸轮机构包括两个凸轮、与两个凸轮固定连接的转轴、与转轴转动连接的两个固定块，两个固定块固定安装在方形滤芯箱顶板上；方形滤芯箱底部设有滑轨，方形滤芯可沿滑轨滑入方形滤芯箱内。本实用新型通过转动凸轮机构上的转轴实现快速压紧、松开滤芯，使得滤芯安装快速方便，避免传统卡口式连接更换滤芯较为麻烦的过程。

技术领域

本实用新型属于增材制造设备技术领域，特别是涉及一种增材制造激光成型设备滤芯紧固装置。

背景技术

目前工业应用的增材制造主流技术都是利用激光为能量源将粉末熔化或粘结成型，例如SLM、SLS、LSF等技术。其激光在进行粉末熔融的过程中，会伴有烟尘的产生，如果不能及时处理，会造成成型区域烟尘污染，甚至覆盖激光系统防护镜面，造成激光无法有效通过透镜，导致透镜烧毁；同时成型表面因为无法得到有效的激光能源，而造成零件成型失败。

现有的一般采用如下处理办法：采用除尘过滤系统作为增材制造激光成型的辅助机构或辅助设备，其原理是通过大流量循环风机产生风量吹入成型腔体中，并在成型表面产生稳定的气体流量，快速带走成型过程中的烟尘，同时利用风机进口端过滤装置将气体中的烟尘过滤掉，并将清洁后的气体再次吹入成型腔体中，形成稳定的过滤除尘循环系统。

但在除去烟尘的同时，金属粉末颗粒也会混入其中，造成过滤装置寿命急剧减少，需要频繁更换滤芯。现有过滤装置中方形滤芯是通过卡口上下紧固，其安装过程麻烦，存在设备工作效率低、成本高的技术问题；同时，钛、铝等活泼金属粉末产生的大颗粒的金属冷凝物，具有易于燃烧的危险，如果不能及时更换滤芯，让滤芯长时间的暴露空气中，将会引起火灾等事故，严重危害操作人员人身安全。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种增材制造激光成型设备滤芯紧固装置，该装置尤其适合长时间过滤烟尘，快速安全更换滤芯。

本实用新型是这样实现的，一种增材制造激光成型设备滤芯紧固装置，包括方形滤芯箱、方形滤芯和箱盖，所述方形滤芯箱顶板设有两个相互平行且可将方形滤芯紧固在方形滤芯箱中的凸轮机构，所述箱盖与方形滤芯箱连接。

在上述技术方案中，优选的，每个所述的凸轮机构包括两个凸轮、与两个凸轮固定连接的转轴、与转轴转动连接的两个固定块，两个所述固定块固定安装在方形滤芯箱顶板上。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述转轴向所述方形滤芯箱外部延伸并形成把手。

在上述技术方案中，优选的，所述方形滤芯箱底部设有滑轨，所述方形滤芯可沿所述滑轨滑入方形滤芯箱内。

在上述技术方案中，优选的，所述箱盖与方形滤芯箱之间设有硅胶密封圈。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述硅胶密封圈固定在方形滤芯箱上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过转动凸轮机构上的转轴实现快速压紧、松开滤芯，使得滤芯安装快速方便，避免传统卡口式连接更换滤芯较为麻烦的过程；

(2)快速更换下来的滤芯，可及时过水处理，避免过滤活泼金属物质的滤芯长时间与空气接触而着火，危害操作人员安全。

(3)高效的滤芯更换可使暂停工作的设备快速回复生产，避免因长时间停机导致增材设备制造的成型件出现性能缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的增材制造激光成型设备滤芯紧固装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的增材制造激光成型设备滤芯紧固装置的凸轮机构的结构示意图。