[实用新型]修井机移动式拉力试验台

说明书

本实用新型涉及油田修井机领域，即修井机移动式拉力试验台。用于载荷试验。它包括相连的前底座、后底座、机架，机架上固定有拉力装置、跑合平台及液压控制装置；拉力装置包括上下顺次连接的上横梁、传压器液缸、下横梁，上横梁、下横梁之间通过拉杆连接，拉杆上端有螺母；跑合平台包括两个支撑柱支撑的平台，支撑柱与机架活动铰接，支撑液缸与支撑柱斜向支撑连接，支撑柱旁边设有支撑平台。取消原有的地坑、重块，改为由拉力装置及跑合平台进行整机的最大拉力试验和跑合试验，这样就避免了操作人员重复下到地坑中摘挂钢丝绳，降低了人身危险，提高了安全系数，节约时间、人力、物力。

技术领域

本实用新型涉及油田修井机领域，即修井机移动式拉力试验台。用于载荷试验。

背景技术

在现有技术中，修井机做载荷试验时需将整机摆好位置后，再根据试验要求由工人下到地坑中将绷绳安装在重块上，再进行吊装，这种试验存在着以下缺点：1、危险系数高。2、浪费人力、物力。3、重复性操作，操作人员重复下到地坑中摘挂钢丝绳，危及人身危险，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题而提供一种安全、省力的修井机移动式拉力试验台。

本实用新型的技术解决方案是：修井机移动式拉力试验台，其特征在于包括相连的前底座、后底座、机架、机架上固定有拉力装置、跑合平台及液压控制装置；拉力装置包括上下顺次连接的上横梁、传压器液缸、下横梁，上横梁、下横梁之间通过拉杆连接，拉杆上端有螺母；跑合平台包括四个支撑柱支撑的平台，支撑柱与机架活动铰接，支撑液缸与支撑柱斜向支撑连接，支撑柱旁边设有支撑平台。

本实用新型的优点是：1、取消原有的地坑、重块，改为由拉力装置及跑合平台进行整机的最大拉力试验和跑合试验，这样就避免了操作人员重复下到地坑中摘挂钢丝绳，降低了人身危险，提高了安全系数。2、由原来的全组人员8-10人参加减少到2-3人即可操作，节约时间、人力、物力。3、可随着不同工况随时可以拆卸，组装。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1俯视结构简图。

图3是移动式拉力装置简图。

图4是图3左视装置简图。

图5是跑合平台结构简图。

具体实施方式

参见图1－5，零部件名称如下：前底座1，后底座2，拉力装置3，跑合平台4，液压控制装置5，销轴6，螺母7，上横梁8，传压器液缸9，下横梁10，拉杆11，机架12，平台13，支撑柱14，支撑液缸15，支撑平台16。

参见图1－5，修井机移动式拉力试验台，其特征在于包括相连的前底座1、后底座2、机架12，机架12上固定有拉力装置3（是试验整机时吊负荷时用）、跑合平台4（是整机跑合试验时所用）及液压控制装置5（是控制拉力装置和跑合平台）；拉力装置3包括上下顺次连接的上横梁8、传压器液缸9、下横梁10，上横梁8、下横梁10之间通过拉杆11连接，拉杆11上端有限位螺母7；跑合平台4包括四个支撑柱14支撑的平台13，支撑柱14与机架12活动铰接，支撑液缸15与支撑柱14斜向支撑连接，支撑柱14旁边设有支撑平台16。

工作原理：根据修井机后支架到井口尺寸的要求，先将整机倒车到前底座1指定位置上，将各千斤伸出调整好，完毕后再将主千斤压在后底座2上,通过起升液缸将井架升起调到合适位置。再操纵液压控制装置（液压控制装置由电机、油箱、手动换向阀、截止阀、快速接头、胶管组成，常规技术）中的手动换向阀给支撑液缸15加油，使液缸慢慢伸出，带动支撑柱14及平台13向左旋转移动 ，直到跑合平台的支撑柱14重直于最大拉力装置限定位置时再扳回中位，这时停止操作，方可进行跑合试验。