[实用新型]一种高温热塑性材料热模压成型系统

说明书

本实用新型涉及一种高温热塑性材料热模压成型系统，包括网状传送带(100)、加热炉(200)和热压机(500)，还包括升降式传送带(600)，所述网状传送带(100)贯穿加热炉(200)内部并与所述升降式传送带(600)邻接，所述升降式传送带(600)贯穿所述热压机(500)内部。本实用新型为基于自动升降式传送带为核心的自动传递、加热、上料、下料和热模压的成型系统，能够减轻操作人员的劳动强度，缩短加工时间，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于热塑性复合材料产品制造技术领域，具体涉及一种高温热塑性材料热模压成型系统。

背景技术

热塑性复合材料热模压成型是复合材料成型的一个重要方式，通常是先将热塑性复合材料经加热炉加热之后，再送至压机内热模压。模压成型时的材料带有一定温度，采用人工操作对工人来说有一定的危险性，但用机器人又存在成本太高、性价比低的缺点。

基于这一现状，特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型目的是克服上述问题，提供一种基于自动升降式传送带为核心的自动传递、加热、上料、下料和热模压的成型系统，能够减轻操作人员的劳动强度，缩短加工时间，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高温热塑性材料热模压成型系统，包括网状传送带、加热炉和热压机，还包括升降式传送带，所述网状传送带贯穿加热炉内部并与所述升降式传送带邻接，所述升降式传送带贯穿所述热压机内部。

进一步地，所述加热炉为红外加热炉，设有保温外壳，加热炉的上开门与气缸相连。

进一步地，所述升降式传送带包括支撑架、作动缸和传输带装置，多个所述作动缸设置在支撑架上，作动缸的作动杆与传输带装置连接。

进一步地，所述作动缸为气缸或者液压缸。

进一步地，还包括托盘，所述托盘为空心框架上装夹有耐高温聚酰亚胺薄膜，框架搁置在传输带装置的两条平行的传输带上。薄膜和复合材料一起热模压成型。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过可以升降式传送带进行复合材料的转运，大大减轻劳动强度和减少工作工序，实现半自动化操作，提高工作效率，对工厂完全自动化奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型一种高温热塑性材料热模压成型系统的结构示意图。

图2是图1的侧面视图。

图3是图2的B-B剖视图。

其中，100-网状传送带，200-加热炉，210-保温外壳，220-上开门，300-热塑性复合材料，400-托盘，500-热压机，510-上模具，520-下模具，600-升降式传送带，610-支撑架，620-作动缸，621-作动杆，630-传输带装置，631-传输带。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本实用新型一种高温热塑性材料热模压成型系统做进一步的说明。

如图1-3所示，一种高温热塑性材料热模压成型系统，包括网状传送带100、加热炉200、热压机500和升降式传送带600，网状传送带100贯穿加热炉200内部并与升降式传送带600邻接，升降式传送带600贯穿热压机500内部。

网状传送带100为现有技术中常用的传送带，在此不做详述。