[实用新型]一种油浸式高压负荷开关有效
申请号: | 201821443001.3 | 申请日: | 2018-09-04 |
公开(公告)号: | CN208781764U | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 蒋东辉 | 申请(专利权)人: | 台州超固电气有限公司 |
主分类号: | H01H33/02 | 分类号: | H01H33/02;H01H33/42;H01H33/68 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 张安心 |
地址: | 317100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主动传动片 传动片 传动轴 驱动轴 转动 本实用新型 油浸式高压 负荷开关 转动开关 工作部 上盖板 下盖板 转动距离 轴端处 弹簧 开合 省力 同轴 驱动 | ||
1.一种油浸式高压负荷开关,包括工作部(1)以及用于驱动工作部(1)的转动开关(2),其特征在于:所述转动开关(2)包括上盖板(3)和下盖板(4);上盖板(3)中部穿设有驱动轴(5),下盖板(4)中部穿设有传动轴(6),驱动轴(5)与传动轴(6)同一轴线转动,驱动轴(5)的轴端处安装有主动传动片(7),传动轴(6)的轴端处安装有次传动片(8),主动传动片(7)与次传动片(8)之间还安装有拉簧(9);
所述上盖板(3)的下方还设置有摆动板(10)和转动摆动件(11),摆动板(10)包括通过销轴铰接于上盖板(3)的铰接部(12)和与次传动片(8)相配合的预推部(13),所述摆动板(10)的中部还成型有导向块(14),导向块(14)设立在主动传动片(7)一侧,当逆时针转动驱动轴(5)至一定角度时,主动传动片(7)的一侧带动导向块(14)运动,使摆动板(10)绕着所述铰接部(12)转动,摆动板(10)的预推部(13)顺时针方向带动次传动片(8)转动,从而使驱动轴(5)的转动角度在80-90°之间时提前完成转动开关(2)的运动;
所述转动摆动件(11)的两端包括与主动传动片(7)配合的驱动推头(15)以及与次传动片(8)相配合的从动推头(16),转动摆动件(11)的中部转动设置在上盖板(3)上,当顺时针转动驱动轴(5)至一定角度时,主动传动片(7)的一端会带动驱动推头(15),使转动摆动件(11)绕着其中部的连接处转动,转动摆动件(11)的从动推头(16)推动次传动片(8)反方向转动,从而使驱动轴(5)的转动角度在80-90°之间时提前完成转动开关(2)的运动。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式高压负荷开关,其特征在于:所述主动传动片(7)和次传动片(8)的头部均向下弯折有一连接头,所述拉簧(9)的两端分别设置在主动传动片(7)与次传动片(8)上的连接头上。
3.根据权利要求1所述的一种油浸式高压负荷开关,其特征在于:所述上盖板(3)上还设有两个上板限位块(19),两个所述上板限位块(19)之间形成有夹角α(21),所述夹角α(21)的角度为90°,所述主动传动片(7)设置在两个上板限位块(19)之间,从而限制驱动轴(5)的转动角度;
所述下盖板(4)上设有两个下板限位块(20),两个所述下板限位块(20)之间形成有夹角β(22),所述夹角β(22)的角度为90°,所述次传动片(8)设置在两个下板限位块(20)之间,从而限制传动轴(6)的转动角度。
4.根据权利要求3所述的一种油浸式高压负荷开关,其特征在于:所述转动摆动件(11)的一侧还设置有卡位销(23),所述卡位销(23)用于限制所述转动开关(2)处于不同状态时转动摆动件(11)的转动角度及位置。
5.根据权利要求4所述的一种油浸式高压负荷开关,其特征在于:所述上盖板(3)与下盖板(4)之间还设有支撑轴套(24),支撑轴套(24)内设有螺栓,螺栓依次贯穿于上盖板(3)、支撑轴套(24)和下盖板(4)并将其固定。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种油浸式高压负荷开关,其特征在于:所述工作部(1)包括外壳(25)和设置在所述外壳(25)中部的转体(26),所述外壳(25)固定于下盖板(4)一侧,所述转体(26)的一端与驱动轴(5)连接;
所述外壳(25)两侧安装有电连接块(27),所述转体(26)包括绝缘转芯(28),转芯上开设有通孔,通孔内安装有连通件(29),通过所述转动开关(2)的转动,能够带动连通件(29)转动,实现连通件(29)与两侧的电连接块(27)同时接触或断开,完成两端电连接块(27)的电连通或断开。
7.根据权利要求6所述的一种油浸式高压负荷开关,其特征在于:所述连通件(29)包括上连通板(30)和下连通板(31),所述上连通板(30)和下连通板(31)通过螺栓连接固定,上连通板(30)和下连通板(31)固定时,连通件(29)的两端形成有接触槽口(32),连通件(29)通过接触槽口(32)与电连接块(27)连接,且接触槽口(32)的厚度略小于电连接块(27)的厚度,电连接块(27)与接触槽口(32)的接触侧呈圆弧形。
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