[实用新型]一种自动上水装置

说明书

本实用新型提供了一种自动上水装置，包括位于大型机械侧部的升降井，升降井内设置有能够升降的第一升降管路，第一升降管路的端部连接有能够水平伸缩的第一伸缩管路，第一升降井内设置有能够升降的升降机，第一伸缩管路设置在升降机的滑台平台上的伸缩滑台上，伸缩滑台能够带动第一伸缩管路左右伸缩。本实用新型将覆盖整个大型机械运行轨道的水槽取代，转变成固定点位进行上水，能够实现冬季正常供水，并且占地面积少，造价低，同时上水过程水源处于封闭状态，有利于保证供水清洁。

技术领域

本实用新型属于大型设备自动上水技术领域，尤其是涉及一种自动上水装置。

背景技术

在码头、电厂、煤矿等大宗散装物料堆场，运行着很多大型装卸机械，如：堆料机、取料机、堆取料机、装船机、卸船机等。它们往复运行在钢轨轨道上，进行物料装卸工作。这些大型装卸机械需要用水进行装卸物料时的喷雾除尘和用于作业完成后设备的冲洗清洁，以及局部火灾后的自救。因此，需要对这些大型装卸设备的水箱配置上水装置，目前此类大型机械的上水多为自吸泵抽取沿线水槽水的形式。

自吸泵抽取沿线水槽水：即在地面上平行于大型机械运行轨道设置一条水槽，在大型机械上装配一套自吸泵，自吸泵将地面水槽中的水抽到大机水箱中，供大机用水。其与大型机械固定连接的吸头始终浸在水槽的水中以获得水的补充。上述自吸泵形式的上水装置虽然实现了大型机械的时时上水，但是在寒冷的地区，由于冬季水槽结冰，会导致其无法使用，并且由于地面水槽的长度几乎与大型机械运行轨道的长度相同，不仅占用了大型机械运行轨道一侧的大块地面，还使水槽的造价很高，同时水槽不是密封形式，露天情况容易受到污染，供水清洁难以保证。

从技术逻辑角度总结现有技术的缺点有：第一、大机来回移动，上水口不能固定；第二、冬天露天水槽容易结冰，设备无法上水，严重会造成设备冻坏；第三、大机水箱位置较高，需要水泵将水送到高处水箱中，以方便大机用水；第四、水槽裸露在外，大型装卸设备现场工况环境恶劣，供水容易收到污染；第五、水槽占地面积大，造价成本高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动上水装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动上水装置，包括位于大型机械侧部的升降井，升降井内设置有能够升降的第一升降管路，第一升降管路的端部连接有能够水平伸缩的第一伸缩管路，第一伸缩管路与大型机械的水箱相对应，第一升降井内设置有能够升降的升降机，第一伸缩管路设置在升降机的滑台平台上的伸缩滑台上，伸缩滑台能够带动第一伸缩管路左右伸缩。

进一步的，升降机包括底座和滑台平台，底座和滑台平台之间通过对称设置的两列收缩支架连接，收缩支架能够伸缩。

进一步的，收缩支架包括若干组十字交叉的连杆组从上到下依次连接而成，连杆组包括十字交叉的两个连杆，两个连杆的中部铰接，相邻的连杆组相对应的连杆的端部铰接，两列连杆组件中平行的两个连杆组之间通过连接杆连接，滑台平台的下端设置有两个用于与收缩支架连接的侧壁，最上端的连杆组的一连杆端部与一侧壁的一端铰接，侧壁的另外一端设置有沿着侧壁的长度方向延伸的长条形的上滑槽，最上端的连杆组的另一个连杆上的连接杆的端部位于上滑槽内，并且能够在上滑槽内滑动，底座的上端面上设置有两个用于与收缩支架连接的侧壁，最下端的连杆组的一连杆端部与一侧壁的一端铰接，侧壁的另外一端设置有沿着侧壁的长度方向延伸的长条形的下滑槽，最下端的连杆组的另一个连杆上的连接杆的端部位于下滑槽内，并且能够在下滑槽内滑动。

进一步的，最下端的平行设置的连杆组之间设置有电动推杆，电动推杆的下端与能够在下滑槽内滑动的连接杆铰接，电动推杆的上端也就是电动推杆的伸缩杆的自由端与两端位于下滑槽内的连接杆斜对的连接杆铰接。

进一步的，第一伸缩管路的前端连接有注水管，注水管固定在伸缩滑台的滑块上。