[实用新型]一种多功能充气浮床固定机构

说明书

本实用新型公开了一种多功能充气浮床固定机构，包括水平设置的第一液压推杆和第二液压推杆，第二液压推杆位于第一液压推杆的正上方，第一液压推杆的两端焊接有对称设置的矩形的底座，底座的底部焊接有对称设置的两个万向轮，底座的顶部焊接有活塞端朝上的液压缸，第二液压推杆的两端焊接有矩形的对称设置的支撑板，支撑板焊接在液压缸的活塞端上，支撑板上依次垂直开设有圆形的限位孔、第一安装孔和第二安装孔，限位孔内活动套接圆形的限位柱，限位柱贯穿支撑板，第一安装孔内转动套接有圆形的转动管，转动管的顶端延伸出支撑板。本实用新型可用于固定不同大小的充气浮床，适用性较强，便于移动，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及充气浮床固定设备技术领域，尤其涉及一种多功能充气浮床固定机构。

背景技术

运输充气浮床的过程中，需应用充气浮床固定机构对充气浮床进行固定，防止运输过程中充气浮床损坏。

现有的充气浮床固定机构需通过人工搬运，不便于移动，实用性较差；现有的充气浮床固定机构无法用于固定不同大小的充气浮床，需针对不同大小的充气浮床制造不同的充气浮床固定机构，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的充气浮床固定机构需通过人工搬运，不便于移动，实用性较差；现有的充气浮床固定机构无法用于固定不同大小的充气浮床，需针对不同大小的充气浮床制造不同的充气浮床固定机构，适用性较差的问题，而提出的一种多功能充气浮床固定机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能充气浮床固定机构，包括水平设置的第一液压推杆和第二液压推杆，所述第二液压推杆位于第一液压推杆的正上方，所述第一液压推杆的两端焊接有对称设置的矩形的底座，所述底座的底部焊接有对称设置的两个万向轮，所述底座的顶部焊接有活塞端朝上的液压缸，所述第二液压推杆的两端焊接有矩形的对称设置的支撑板，支撑板焊接在液压缸的活塞端上，所述支撑板上依次垂直开设有圆形的限位孔、第一安装孔和第二安装孔，限位孔内活动套接圆形的限位柱，限位柱贯穿支撑板，第一安装孔内转动套接有圆形的转动管，转动管的顶端延伸出支撑板，所述转动管的内圈螺纹套接有螺纹柱，螺纹柱的顶端焊接有圆形的升降杆，所述转动管的顶端焊接有限位环，所述升降杆活动套接在限位环的内圈，所述升降杆的顶端延伸出限位环，所述升降杆的顶端焊接有矩形的抵压板，所述限位柱的顶端焊接在抵压板的底部，第二安装孔内焊接有输出端朝上的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有齿轮，所述转动管位于支撑板上方的外圈固定套接有齿圈，所述齿轮与所述齿圈啮合连接。

优选的，两个所述限位柱位于两个所述转动管之间，两个所述转动管位于两个所述驱动电机之间，两个所述液压缸位于两个所述限位柱之间。

优选的，所述底座远离第一液压推杆的一端焊接有活塞端朝下的电动推杆，电动推杆的活塞端焊接有矩形的防滑板。

优选的，所述抵压板与所述支撑板平行，所述支撑板与所述底座平行。

优选的，所述限位柱的底端焊接有第一限位板，所述转动管的底端焊接有第二限位板。

优选的，所述支撑板上的第一安装孔内固定套接有轴承套，所述转动管转动套接在轴承套的内圈。

本实用新型的有益效果是：通过万向轮、底座和液压缸的配合作用，提升充气浮床固定机构的机动性，便于充气浮床固定机构的移动，无需人工搬运，通过支撑板、抵压板、第一液压推杆、第二液压推杆、限位柱、驱动电机、转动管、螺纹柱、升降杆、齿轮和齿圈的配合作用，使充气浮床固定机构适用于不同大小的充气浮床，无需针对不同大小的充气浮床制造不同的充气浮床固定机构。

本实用新型可用于固定不同大小的充气浮床，适用性较强，便于移动，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能充气浮床固定机构的结构示意图；