[实用新型]一种用于钢结构梁柱刚性连接的节点结构及住宅结构体系有效

专利信息
申请号: 201821441703.8 申请日: 2018-09-04
公开(公告)号: CN208870184U 公开(公告)日: 2019-05-17
发明(设计)人: 龚超;侯兆新;张泽宇;桂宇飞;邱林波;曹擎宇 申请(专利权)人: 中冶建筑研究总院有限公司;中国京冶工程技术有限公司
主分类号: E04B1/24 分类号: E04B1/24;E04B1/58;E04B1/38;E04C3/06;E04C3/32;E04B5/02;E04H1/02;E04B1/98;E04H9/02
代理公司: 北京邦创至诚知识产权代理事务所(普通合伙) 11717 代理人: 吴强
地址: 100088 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 本实用新型 刚性连接 钢结构梁 节点结构 中心节点 翼缘 预制 住宅结构体系 螺栓连接 焊接 标准化节点 螺栓 钢梁翼缘 高强螺栓 节点部位 连接节点 螺栓装配 施工现场 数量减少 现场施工 装配方便 钢梁 梁腹板 拼接板 下钢柱 就位 搭接 多层 腹板 梁柱 施工 受力 栓焊 搁置 装配 标准化 贯通 生产
【说明书】:

实用新型涉及一种用于钢结构梁柱刚性连接的节点结构及住宅结构体系。该用于钢结构梁柱刚性连接的节点结构包括:中心节点、钢梁、梁腹板拼接板以及上、下钢柱;中心节点在工厂焊接预制;钢梁翼缘、腹板与中心节点均由高强螺栓连接。本实用新型免去了栓焊连接节点翼缘的现场对接熔透施焊,实现了施工现场梁柱与节点的全螺栓装配;相对于传统全螺栓连接节点,其翼缘部位的螺栓数量减少了一半;翼缘部位的搁置搭接方式,便于梁的施工就位与螺栓连接;多层柱与标准化节点在工厂焊接预制一体,加快了现场施工装配的速度。此外,本实用新型的节点部位梁贯通,受力合理;实现了工厂标准化预制生产;现场装配方便快速,提高了施工速度。

技术领域

本实用新型涉及建筑结构节点连接技术领域,尤其是涉及一种用于钢结构梁柱刚性连接的节点结构及住宅结构体系。

背景技术

现有规范规定且工程中应用较多的钢结构梁柱连接节点为栓焊连接节点(其结构如图1a所示),具体为翼缘对接熔透焊缝连接,腹板高强螺栓连接。其特点为在节点部位柱贯通,柱内在梁翼缘位置设加劲内隔板,翼缘连接为对接熔透焊缝,此对接焊缝要求为一级焊缝,现场多为高空作业,且需进行100%焊缝检测。此外,还有全螺栓梁柱连接节点(其结构如图1b所示),具体为翼缘也采用螺栓连接,此连接节点的螺栓数量较多。柱的连接亦多为施工现场的对接熔透焊,现场焊接工作量大,施焊时间长,施工质量不易控制。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构梁柱刚性连接的节点结构及住宅结构体系,以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

本实用新型提供一种用于钢结构梁柱刚性连接的节点结构,包括:中心节点、钢梁、梁腹板拼接板以及上、下钢柱;其中,

所述中心节点包括底板、柱腹板、盖板以及梁腹板;所述底板、柱腹板以及盖板从下至上依次焊接连接;所述梁腹板焊接在所述柱腹板的外侧壁上;

所述上、下钢柱分别与所述盖板和所述底板焊接连接;

所述钢梁为焊接H型梁,钢梁的上、下翼缘分别与盖板、底板通过高强螺栓固定连接;钢梁的腹板与所述梁腹板对接后,通过所述梁腹板拼接板以及高强螺栓固定连接。

作为一种进一步的技术方案,所述钢梁的上翼缘的长度大于下翼缘的长度;所述上翼缘的端部具有与所述盖板搭接的伸长段;相应地,所述底板与下翼缘连接部的长度大于盖板与上翼缘连接部的长度。

作为一种进一步的技术方案,所述钢梁的腹板与所述梁腹板对接部位的两侧均设置有所述梁腹板拼接板。

作为一种进一步的技术方案,所述节点结构包括若干层依次焊接连接的所述中心节点和所述钢柱。

一种制作用于钢结构梁柱刚性连接的节点结构的方法,包括如下步骤:

S1:将所述中心节点中的底板、柱腹板、盖板以及梁腹板在工厂焊接预制;

S2:将所述上、下钢柱分别与所述盖板和所述底板在工厂预制焊接为一体;

S3:根据需求将若干钢柱及中心节点依次焊接,形成多层钢柱与中心节点一体预制单元;

S4:将所述钢梁与所述盖板搭接后,通过高强螺栓将钢梁的上、下翼缘分别与盖板、底板固定连接;

S5:通过所述梁腹板拼接板以及高强螺栓将钢梁的腹板与所述梁腹板固定连接。

采用上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:

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