[实用新型]一种用于钢管管端的喷油机

说明书

一种用于钢管管端的喷油机，包括机架、动力输送装置、喷油室、喷油装置和油箱，动力输送装置及喷油室设置在机架上，动力输送装置设有一排输送辊，输送辊通向喷油室内；喷油室两侧及后部封闭，喷油室前部设有卷帘；喷油装置设有两根喷油嘴安装架，各喷油嘴安装架上设有喷油嘴，喷油嘴安装架对称设置在喷油室两侧，喷油嘴分别对应钢管的两端，油箱设置在喷油室下部。本实用新型的有益效果如下：1、由动力输送装置输送整捆或零散管件至喷油室喷油，工作效率高且适用性强；2、喷油室采用全封闭方式作业，对现场环境无污染；3、喷油效果好，产品的油膜更加均匀；4、净化工作环境，提高了防锈油的利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种喷油装置，特别是用于钢管管端的喷油机。

背景技术

一种钢管产品件，直径在Φ25-50，长度在450-1200之间，产品加工完毕后，基于使用要求，需对钢管的管内部距端部100-150mm处进行喷油或涂油防锈处理。现有技术采用如下方法：1、人工用行车将整捆产品吊起，每捆的数量大概为800件左右，然后用装有防锈油的喷壶对准管口端部进行喷油处理。这种方式喷油量难以控制，均匀程度非常差，油量多少不一，长时间操作生产区域满地油污，油品浪费严重，油雾造成的生产环境极其恶劣；2、为节省油品，以高压喷枪替代油壶喷油，用高压空气喷涂油雾。但油雾分子细微，无法控制搜集，满车间飞，致使环境空气恶略，对人员的身体状态造成很大的影响，又增加了安全隐患；3、外购连续涂油机，但该设备需要一根一根的连续上料，涂油量控制困难，涂油后再打捆，生产效率低，仍然无法解决环境污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种油品耗费少、喷油均匀、生产效率高、不污染环境的用于钢管管端的喷油机。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于钢管管端的喷油机，包括机架、动力输送装置、喷油室、喷油装置和油箱，动力输送装置及喷油室设置在机架上，动力输送装置设有一排输送辊，输送辊通向喷油室内；喷油室两侧及后部封闭，喷油室前部设有卷帘；喷油装置设有两根喷油嘴安装架，各喷油嘴安装架上设有喷油嘴，喷油嘴安装架对称设置在喷油室两侧，喷油嘴分别对应钢管的两端，油箱设置在喷油室下部，设有注油口、两个出油口，油箱底部设有废油排放口，油箱上部设有集油盘。

上述用于钢管管端的喷油机，所述喷油装置设有喷油嘴安装架驱动电机、喷油嘴安装架链传动组件、同步带组件、同步带传动轴和导轨，喷油嘴安装架驱动电机带动喷油嘴安装架链传动组件，喷油嘴安装架链传动组件经同步带传动轴带动同步带组件，同步带组件连接喷油嘴安装架，喷油室左、右侧分别设有两块支撑板，两块支撑板之间的上下部固定导轨，各喷油嘴安装架的上下部分别与导轨滑动配合。

上述用于钢管管端的喷油机，所述喷油装置设有两套油气混合机构，各油气混合机构包括油泵、主油路、油液分配器、分支油路、主气路、气体分配器、分支气路、油泵经主油路、油液分配器将油液经分支油路送入喷油嘴；压缩气体经主气路、气体分配器将压缩气体经分支气路送入喷油嘴，喷油嘴内油气混合，形成油雾喷出。

上述用于钢管管端的喷油机，所述动力输送装置设有输送辊驱动电机，各输送辊一端设有辊端链轮，输送辊驱动电机经输送传动链组件带到辊端链轮转动，辊端链轮带动输送辊转动。

上述用于钢管管端的喷油机，所述卷帘缠卷在卷帘轴上，卷帘轴由卷帘电机驱动，卷帘下部设有配重。

上述用于钢管管端的喷油机，主油路上设有油液过滤器，主气路上设有空气过滤器。

上述用于钢管管端的喷油机，所述动力输送装置设有管件托盘，钢管放置在管件托盘上。