[实用新型]一种化工生产用搅拌缓冲仓

说明书

本实用新型涉及一种化工生产搅拌装置，具体涉及化工生产用搅拌缓冲仓，包括连通的缓冲进料装置和融化搅拌装置，所述缓冲进料装置包括从上向下依次连通的双层料斗、集料箱和控量料斗，所述双层料斗包括外料斗和内料斗，在两个料斗之间留有间隙，所述内料斗的斗壁上设有多个出料孔，在内料斗下方连有带动其转动的驱动轴和驱动部件；所述融化搅拌装置包括封闭式的融化罐体及伸入融化罐体内的搅拌轴，在融化罐体内设有内封盖，所述内封盖与融化罐体底板之间形成独立的融化加热腔，在内封盖上开设有供搅拌轴穿入的溢流通道口，在溢流通道口内连有溢流导向管，所述溢流导向管为锥形管体结构。能对原料的进料量和精细程度进行控制，且融化效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产搅拌装置，特别是一种化工生产用搅拌缓冲仓。

背景技术

在化工生产的过程中，需要不断地进行原料添加和成品产出操作，形成生产的流程，使生产过程流水化地不断进行，保证生产效率。传统的原料添加方式为粗狂式的按袋添加，进料量和进料的精细程度无法控制。

而对于需要融化的固体原料，传统的融化槽内加入的原料除了未对进料量和精细程度进行控制外，融化操作也仅是简单的加热处理、配合搅拌轴的简单搅拌，融化效率低；而由于融化过程中的搅拌时机不准确，还会造成能耗浪费，增加生产的综合成本。

特别是对于生产流程中段的固体原料加料动作，在考虑原料精细和进料量的同时，更要考虑固体原料高效融化的技术问题，因此有必要在生产流程中设置搅拌缓冲设备，以控制进料准确性、提高融化效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有化工生产过程中添加需要融化的固体原料时，如何准确控制进料准确性和保证融化效率、节约生产成本的技术问题，提供一种化工生产用搅拌缓冲仓，缓冲进料装置对原料的进料量和精细程度进行控制，保证产品质量、利于提高生产效率；而融化搅拌装置在融化罐体内设内封盖，形成独立的融化加热腔，逐渐融化成液态的原料通过溢流导向管的作用，提供给搅拌轴一定的冲击力，使搅拌轴自主形成搅拌，节约能耗成本，搅拌的有效性得到保证，融化效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种化工生产用搅拌缓冲仓，包括连通的缓冲进料装置和融化搅拌装置，所述缓冲进料装置包括从上向下依次连通的双层料斗、集料箱和控量料斗，所述双层料斗包括外料斗和内料斗，在两个料斗之间留有间隙，所述内料斗的斗壁上设有多个出料孔，在内料斗下方连有带动其转动的驱动轴和驱动部件，所述内料斗的底部密封、所述外料斗的底部与集料箱连通；所述融化搅拌装置包括封闭式的融化罐体及伸入融化罐体内的搅拌轴，在融化罐体内设有内封盖，所述内封盖与融化罐体底板之间形成独立的融化加热腔，在内封盖上开设有供搅拌轴穿入的溢流通道口，在溢流通道口内连有溢流导向管，所述溢流导向管为锥形管体结构，所述缓冲进料装置的出口连通至融化加热腔内。

该搅拌缓冲仓设置的缓冲进料装置设置双层料斗，内料斗通过驱动轴实现转动，保证原料的精细度，对原料的进料量和精细程度进行控制，保证产品质量、利于提高生产效率；而融化搅拌装置在融化罐体内设内封盖，形成独立的融化加热腔，逐渐融化成液态的原料通过溢流导向管的作用，提供给搅拌轴一定的冲击力，使搅拌轴自主形成搅拌，节约能耗成本，搅拌的有效性得到保证，将经过缓冲进料装置筛选的原料通入融化加热腔内进行融化，融化效率高。

作为本实用新型的优选方案，还设有连通至外料斗内的正压气管，以及连通至集料箱内的负压气管。与外料斗连通的正压气管用于吹落粘附在内料斗壁上的原料，而设置与在集料箱连通的负压气管，在集料箱内形成的负压吸力，便于将外料斗内筛分后的原料快速吸入集料箱内备用，节省人力检修和清扫工作量，提高集料效率。

作为本实用新型的优选方案，所述外料斗和内料斗均为倒圆锥形结构，两个料斗同心布置，在内料斗和外料斗之间还设有多个转动滑珠，并在内料斗和外料斗上对应设有滑轨槽。在内料斗和外料斗上对应设置滑轨槽和转动滑珠，利于内料斗在外料斗内稳定旋转，且能减少转动摩擦对料斗的损耗。