[实用新型]一种具有冒口物料与注塑件分离功能的注塑机

说明书

本实用新型涉及一种具有冒口物料与注塑件分离功能的注塑机。包括注塑机构、合模机构、注塑件脱离机构、冒口物料脱离机构；合模机构包括定模，在定模朝向出料筒的表面开设凹槽，在定模与出料筒之间设置推板，在推板与定模之间设置动模；动模包括滑动板，在滑动板朝向定模的表面设置凸台，在凸台朝向滑动板的表面开设多个滑槽，在滑动板朝向凸台的表面设置多个插条，插条与滑槽一一对应且滑动连接；推板与滑轨滑动连接，在推板与滑动板之间连接设置滑动杆；在推板、滑动板、凸台上均开设有进料口，三个进料口轴线共线且可依次对接，出料筒的出料口与推板的进料口对接。本实用新型结构合理、能够实现冒口物料与注塑件分离。

技术领域

本实用新型涉及塑料制备技术领域，尤其涉及一种具有冒口物料与注塑件分离功能的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备，对熔融塑料施压，使其射出而充满模具型腔。注塑机包括螺杆注塑机构和由动模和定模构成的合模机构，动模和定模构成待成型工件型腔，为了向型腔内注料，在与注塑机构相邻的定模面上开设有冒口，在动模和定模内会设置冷却系统，熔融液进入型腔后冷却成型，因此在冒口通道亦会有成型的物料，冒口与注塑件通常为一体成型结构，在后续加工中还需将冒口处的成型塑料切除，增加了注塑件的生产流程。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构合理的具有冒口物料与注塑件分离功能的注塑机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有冒口物料与注塑件分离功能的注塑机，包括注塑机构、合模机构、注塑件脱离机构、冒口物料脱离机构；所述注塑机构包括端面开设有出料口的水平的出料筒，在出料筒的外周设置有电加热层，在出料筒的上方连通设置有进料斗，在出料筒内设置有轴线与出料筒共线的且由马达驱动的螺杆，在出料筒的下方设置托板，出料筒及马达均与托板固接，还包括驱动托板沿出料筒的轴向移动的第二气缸；

所述合模机构包括定模，在定模朝向出料筒的表面开设凹槽，在定模与出料筒之间设置推板，在推板与定模之间设置动模；所述动模包括滑动板，在滑动板的上部和下部均设置供滑动板滑动的水平的滑轨，在滑动板朝向定模的表面设置凸台，凸台与凹槽拼合为与注塑件相配合的形状，在凸台朝向滑动板的表面开设多个滑槽，在滑动板朝向凸台的表面设置多个插条，插条与滑槽一一对应且滑动连接，插条位于滑槽内的端部径向尺寸大于滑槽敞口端的径向尺寸；在凸台朝向滑动板的表面各边缘向外延伸有延伸部，凸台竖直方向上的两个延伸部分别自滑动板两个竖直边缘凸出，在滑动板两个竖直边的外侧设置供凸台在滑动板远离动模的过程中远离滑动板的卡板，推板与滑轨滑动连接，在推板与滑动板之间连接设置滑动杆，推板和滑动板均与滑动杆滑动连接且滑动杆两端的径向尺寸大于滑动杆穿过推板及滑动板所形成的通孔尺寸；

在推板、滑动板、凸台上均开设有进料口，三个进料口轴线共线且可依次对接，三个进料口均为圆台形，凸台的进料口大口径一端朝向滑动板的进料口小口径一端，滑动板的进料口大口径一端朝向推板的进料口大口径一端，出料筒的出料口与推板的进料口对接。

优选地：在凸台上方的延伸部的下边缘开设通孔，所述注塑件脱离机构包括设置在通孔内的移动板，在滑动板上固设有水平的第一气缸，第一气缸的缸杆与移动板连接。

优选地：在定模朝向动模的表面及滑动板朝向定模的表面均设置磁极，两个磁极相对的表面异性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中推板、动模、定模形成注塑通道，冒口处的物料成枣核形，在凸台、滑动板、卡板的作用下凸台与滑动板分离，使得注塑件与冒口处的物料分离，本实用新型通过对合模机构结构的设计及冒口的形状设计即可在注塑机上实现注塑物料与注塑件的分离，无需设置裁切机构另行处理，

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中动模的结构示意图。