[实用新型]盾构管片选型点位模拟装置

说明书

本实用新型提供一种盾构管片选型点位模拟装置。所述盾构管片选型点位模拟装置包括背景板和第一、第二管片模拟圆板，所述第一、第二管片模拟圆板相互重叠，并通过同心转轴固定在背景板上，在背景板未被圆板覆盖的区域设有待模拟盾构区间螺杆设计位置和数量的标注环，所述标注环的直径大于圆板的直径，且套设在直径较大的第一圆板外缘；在第一、第二管片模拟圆板分别设有与待模拟盾构区间的管片安装片数以及管片角度相同的管片模拟区，且两个管片模拟圆板上的管片模拟区分布相同。本实用新型操作简便，真实的模拟管片选型时随着点位转动，管片环内接触缝的变化，减少选择点位时间，施工时能大大的提高管片拼装效率，提高拼装点位选择的准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种盾构管片选型判断是否通缝的辅助工具，具体是一种盾构管片选型点位模拟装置。

背景技术

盾构掘进过程中，盾构管片拼装不通缝是保障隧道整体受力性的一道关键工序。现有的盾构区间的一环管片一般是由三块A型管片(标准块)、两块B型管片(邻接块)和一块K型管片(封顶块)组成。一般情况下，标准块和邻接块的弧长是很接近的，封顶块的弧长为标准块和邻接块弧长的1/3-1/4左右、其圆心角多为7°－15°。其管片安装时，一般从下部的标准块(A型)管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接块 (B型)管片，最后安装封顶块(K型)管片。

目前盾构区间大部分是采用6块管片拼装成环方式，其A型管片(标准块)有三块，每环管片环内有六条缝隙，为了保证隧道的整体受力稳定，要求相邻的两环管片的六条缝隙都不通缝，所以在盾构掘进过程中，管片选型是一道极其关键的工序。目前每次选型之前都要经过仔细模拟计算出管片封顶块的拼装点位，避免出现管片通缝。偶尔发生人员选型错误的情况，管片拼装完毕后还要拆除重新拼装，不但造成了人力物力的浪费，增加了成本，更存在极大地安全质量隐患。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种管片选型点位模拟装置，该装置可以方便快捷的模拟管片选型，减少选型时间，加快了点位选择的准确性，极大地提升了管片拼装点位选择的效率。

本实用新型提供的技术方案：所述一种盾构管片选型点位模拟装置，其特征在于：所述管片选型点位模拟装置包括背景板和同心固定在背景板上的第一、第二管片模拟圆板，所述第一、第二管片模拟圆板相互重叠，并通过同心转轴固定在背景板上，且与背景板相邻的第一管片模拟圆板的直径大于远离背景板的第二管片模拟圆板，在背景板未被圆板覆盖的区域设有待模拟盾构区间螺杆设计位置和数量的标注环，所述标注环的直径大于圆板的直径，且套设在直径较大的第一管片模拟圆板外缘；在第一、第二管片模拟圆板分别设有与待模拟盾构区间的管片安装片数以及管片角度相同的管片模拟区，且两个管片模拟圆板上的管片模拟区分布相同。

本实用新型较优的技术方案：设置在第一、第二管片模拟圆板上的管片模拟区设有色彩涂层，且每个管片模拟圆板上相邻的两个管片模拟区采用不同的色彩涂层，不相邻的两个管片模拟区采用相同的色彩涂层。

本实用新型较优的技术方案：所述转轴是一个固定背景板和两个同心圆板的转轴，转轴固定在背景板上，第一管片模拟圆板的中心点和第二管片模拟圆板的中心点与固定在背景板上的轴连接，并可分别围绕转轴独立转动。

本实用新型较优的技术方案：所述背景板和第一、第二管片模拟圆板采用PVC纸板或彩塑硬纸板，且背景板的大小为A4纸的大小。

本实用新型较优的技术方案：第一管片模拟圆板的直径比第二管片模拟圆板的直径大8～12mm。

本实用新型较优的技术方案：所述第一、第二管片模拟圆板上分别设有六个管片模拟区，包括三个标准块管片区A1、A2、A3，两块邻接块管片区 B1、B2和一块封顶块管片区K，且A1、A3和K三个区的颜色相同，A2、B1 和B2三个区的颜色相同。

本实用新型较优的技术方案：所述背景板上标注的螺杆点位可以根据项目设计要求的变化调整，适用于多个项目。