[实用新型]立式拼装矩形顶管模具

说明书

立式拼装矩形顶管模具，涉及一种立式拼装矩形顶管成型预制混凝土模具的设计技术领域，包括由外向内依次设置的矩形外模、矩形内模、拉力架；在矩形内模的四条直边的中部、沿矩形内模的高度方向分别设置门板插置口；在每个门板插置口内分别设置门板；在每个门板与拉力架之间分别设置门板推拉装置；在矩形内模底部与拉力架之间设置用于收缩内模的调节丝杆。本实用新型制造方便，操作简单、经济实用、重量轻、运输方便。

技术领域

本实用新型涉及一种立式拼装矩形顶管成型预制混凝土模具的设计技术领域。

背景技术

目前，立式矩形顶管成型预制混凝土模具难度在于结构庞大、不便运输。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种制造方便，操作简单、方便拆卸运输的立式拼装矩形顶管模具。

本实用新型包括由外向内依次设置的矩形外模、矩形内模、拉力架；在所述矩形内模的四条直边的中部、沿矩形内模的高度方向分别设置门板插置口；在每个所述的门板插置口内分别设置门板，每个所述的门板分别与对应的门板插置口之间紧密配合；在每个所述的门板与拉力架之间分别设置门板推拉装置；所述门板推拉装置包括双头螺杆、第一丝杆套、第二丝杆套、一对门板固定座、顶板；所述第一丝杆套与拉力架通过第一丝杆连接座可分合式连接，所述第二丝杆套与门板通过第二丝杆连接座铰接；所述双头螺杆的两端分别与第一丝杆套、第二丝杆套螺纹连接；所述一对门板固定座分别设置于门板两侧的矩形内模的内壁上；所述顶板的两端分别可拆卸式设置于对应侧的门板固定座上，在所述顶板上设置两根用于顶紧门板的螺钉；在所述矩形内模底部与拉力架之间设置用于收缩内模的调节丝杆。

本实用新型在拆卸时，先将顶板拆下，第一丝杆套与第二丝杆套互为正反牙，因此通过扳手棒转动双头螺杆，可使门板受到向内的拉力，门板脱离门板插置口后，将门板一侧的丝杆套与丝杆连接座拆分，将门板用行车调走，使内模之间具有一定的收缩空间，通过人力转动内模底部的调节丝杆收缩内模进而继续行拆卸工作；本实用新型安装时，先通过调节丝杆对内模进行扩张，将门板沿门板插置口插入，调整调节丝杆使门板与门板插置口紧密配合，将顶板安装在门板固定座上，再拧紧顶板上的螺丝，使之对门板有一个向外的推力；同时将门板推拉装置与门板连接好。本实用新型制造方便，操作简单、经济实用、重量轻、运输方便。

本实用新型在所述矩形外模与矩形内模、矩形内模与拉力架之间分别均布若干用于保持矩形外模与矩形内模、矩形内模与拉力架之间距离的丝杆装置；所述丝杆装置包括丝杆、丝杆座，所述丝杆座分别固定连接在矩形外模、矩形内模和拉力架的上端，所述丝杆的两端分别与对应的丝杆座之间可拆卸式连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括由外向内依次设置的矩形外模1、矩形内模2、拉力架3；在矩形内模2的四条直边的中部、沿矩形内模2的高度方向分别设置门板插置口2-1；在每个门板插置口2-1内分别设置门板4，每个门板4分别与对应的门板插置口2-1之间紧密配合。

在每个门板4与拉力架3之间分别设置门板推拉装置；门板推拉装置包括双头螺杆5、第一丝杆套6、第二丝杆套7、一对门板固定座8、顶板9；第一丝杆套6与拉力架3通过第一丝杆连接座10可分合式连接，第二丝杆套7与门板4通过第二丝杆连接座11铰接。

双头螺杆5的两端分别与第一丝杆套6、第二丝杆套7螺纹连接；一对门板固定座8分别设置于门板4两侧的矩形内模2的内壁上；顶板9的两端分别可拆卸式设置于对应侧的门板固定座8上，在顶板9上设置两根用于顶紧门板的螺钉12；在矩形内模2底部与拉力架3之间设置用于收缩内模的调节丝杆13。

在矩形外模1与矩形内模2、矩形内模2与拉力架3之间分别均布若干用于保持矩形外模1与矩形内模2、矩形内模2与拉力架3之间距离的丝杆装置；丝杆装置包括丝杆14、丝杆座15，丝杆座15分别固定连接在矩形外模1、矩形内模2和拉力架3的上端，丝杆14的两端分别与对应的丝杆座15可拆卸式连接。