[实用新型]半导体激光器数值孔径自动测试设备

说明书

一种半导体激光器数值孔径自动测试设备，包括工作台、功率检测装置、光纤移动装置、及连接功率检测装置的数据处理装置；功率检测装置包括光功率计探头、安装在光功率计探头上的光阑、及连接光功率计探头的功率采集器；数据处理装置连接功率采集器，并读取功率采集器的功率检测数据；光纤移动装置包括位移控制机构，位移控制机构包括导轨组件、滑动设置在导轨组件上的位移台、及驱动位移台相对导轨组件移动的驱动组件。通过光纤移动装置对输出光纤进行移动，及功率采集装置对输出光纤的输出功率进行检测，数据处理装置根据输出光纤与光阑之间的距离分析得出半导体激光器输出的最大数值孔径的具体大小，从而自动完成最大数值孔径的测量。

技术领域

本实用新型涉及半导体激光器测试技术，特别是涉及一种半导体激光器数值孔径自动测试设备。

背景技术

半导体激光器具有体积小、效率高、使用方便等特点，因而得到了广泛的应用。半导体激光器在应用时，为方便调整输出方向，一般通过输出光纤将进行激光光线的输出，半导体激光器光线一般通过聚焦透镜以一定角度入射到输出光纤，不同的激光光线入射输出光纤的角度可能不一样，半导体激光器输出的最大数值孔径是一项重要的参数，输出的最大数值孔径越小，则输出光纤出射的激光光束越集中，对激光光束应用时的熔接效率产生较大影响。在对半导体激光器输出的最大数值孔径进行测量时，然而现有技术从输出光纤的输出端检测半导体激光器的最大数值孔径时，一般通过人工对测量操作，导致半导体激光器输出的最大数值孔径测量效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能自动测量出半导体激光器输出最大数值孔径具体大小的半导体激光器数值孔径自动测试设备。

一种半导体激光器数值孔径自动测试设备，包括：工作台、安装在所述工作台上的功率检测装置、安装在所述工作台上的光纤移动装置、及连接所述功率检测装置的数据处理装置；所述功率检测装置包括光功率计探头、安装在所述光功率计探头上的光阑、及连接所述光功率计探头的功率采集器；所述光功率计探头上设有感应面，所述光阑的通光孔与所述光功率计探头的感应面对应；所述数据处理装置连接所述功率采集器，并读取所述功率采集器的功率检测数据；所述光纤移动装置包括位移控制机构，所述位移控制机构包括导轨组件、滑动设置在所述导轨组件上的位移台、及驱动所述位移台相对所述导轨组件移动的驱动组件；所述导轨组件的延伸方向与所述通光孔对应；所述驱动组件向所述数据处理装置反馈所述位移台相对所述导轨组件的移动距离。

上述半导体激光器数值孔径自动测试设备，通过光纤移动装置对输出光纤进行移动，及功率采集装置对输出光纤的输出功率进行检测，当输出光纤经过临界位置时，功率采集装置采集到的功率检测数据在恒定状态与渐变状态之间发生变化，数据处理装置根据功率检测数据发生变化时，输出光纤与光阑之间的距离及通光孔的直径分析得出半导体激光器输出的最大数值孔径的具体大小，从而自动完成半导体激光器输出的最大数值孔径的测量，提高测量效率。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括连接导轨组件的驱动电机、转动安装在所述导轨组件上的丝杆轴、及安装在所述丝杆轴上的丝杆螺母；所述驱动电机的输出轴连接所述丝杆轴的一端，所述丝杆螺母连接所述位移台。

在其中一个实施例中，所述位移控制机构还包括复位检测组件，所述复位检测组件包括连接所述位移台的感应片、及与所述感应片对应的感应开关；所述感应开关与所述驱动电机的控制电路连接，所述感应开关安装在所述导轨组件上。

在其中一个实施例中，所述光纤移动装置还包括夹持机构，所述夹持机构包括安装在所述位移台上的承纤座、及转动设置在所述承纤座上的压片；所述承纤座上设有容纤槽，所述容纤槽与所述通光孔对应；所述压片的内侧与所述容纤槽对应。

在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括安装在所述位移台上的延伸块，所述承纤座通过所述延伸块安装在所述位移台上。

在其中一个实施例中，还包括安装在所述工作台上的水冷板。