[实用新型]一种熄爆水封装置

说明书

本实用新型公开一种熄爆水封装置，其包括：罐体、竖直安装于罐体外侧并与罐体下端连通的进气管、安装于罐体上端的出气管，罐体内部竖直有可调节高度的熄爆筛盘和絮状金属纤维层，该熄爆筛盘置于罐体内部灌装的液体的内部，液体的液面高于絮状金属纤维层上端面，且熄爆筛盘具有复数个用于阻挡大气泡以使大气泡变为小气泡的熄爆孔。工作时，燃烧气体由进气管进入罐体的液体中，并有部分燃烧气体在液体中形成大气泡，大气泡不断上升并与熄爆筛盘接触后，大气泡被打破以形成若干小气泡，小气泡在通过熄爆筛盘的熄爆孔时，可将小气泡分解成更小的气泡，且该气泡上升到絮状金属纤维层上后，其热能迅速被絮状金属纤维层吸收，达到迅速熄爆的功效。

技术领域：

本实用新型涉及水封熄爆技术领域，特指一种熄爆水封装置。

背景技术：

随着社会的进步科技的发展，对各种新能源、清洁能源的需求越来越大。其中水制氢设备(布朗气生产设备)广泛应用于冶金、热工、汽车尾气治理行业。这类设备的防回火环节是保证设备、人生安全的必不可少的重要环节。

由于氢气在在管道内的燃烧速度非常快可达2133m/s。目前大多采用市售的金属网阻火器，实践和科学证明这种“阻火器”对于氢气来说根本无济于事。还有就是采取常规水封阻火，由于氢气经过水封后也会产生气泡，而气泡在液面上后自动破开，其气泡内部的氢气还是传导出来，且该气泡体积较大，在水中没有任何结构刺破，导致比较多的气泡上升到液面上后才会破开，以致不能很好的将氢气阻挡，防回火效果还是不够理想。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熄爆水封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该熄爆水封装置包括：罐体、竖直安装于罐体外侧并与罐体下端连通的进气管、安装于罐体上端的出气管，所述罐体内部竖直有可调节高度的熄爆筛盘和设置于熄爆筛盘上方的絮状金属纤维层，该熄爆筛盘置于所述罐体内部灌装的液体的内部，该液体的液面高于该熄爆筛盘上端面，且该熄爆筛盘具有复数个用于阻挡大气泡以使大气泡变为小气泡的熄爆孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述熄爆筛盘下端面还设置有用于刺爆大气泡的尖刺。

进一步而言，上述技术方案中，所述熄爆筛盘下端面通过一气缸安装于罐体底部，该气缸的活塞杆上端与熄爆筛盘下端面中心固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述进气管呈L字形，且该进气管的进气口设置有第一止回阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述出气管上端外侧设置有第二止回阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述罐体下端外侧设置有排污阀。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，燃烧气体由进气管进入罐体的底部，并融合于罐体底部的液体中，并有部分燃烧气体在液体中形成大气泡，该大气泡不断上升，当上升至熄爆筛盘并与该熄爆筛盘下端面接触后，该大气泡被打破以形成若干小气泡，小气泡在通过熄爆筛盘的熄爆孔时，可将小气泡分解成更小的气泡，以此使经过熄爆筛盘后的气泡变得极小，体积小的气泡内部包裹的气体就很少，以致该体积小的气泡上升到絮状金属纤维层上后，体积小的气泡被打破而释放的气体较少，其热能迅速被絮状金属纤维层吸收，达到迅速熄爆的功效，也就是说，熄爆筛盘及絮状金属纤维层具有阻挡燃烧气体功效，以大大降低燃烧气体的流通速度，以此可达到良好的防回火功效，达到熄爆作用，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，本实用新型于熄爆筛盘下端面还设置有用于刺爆大气泡的尖刺，以此可将更多的大气泡会刺破以形成若干小气泡，且极大可能还会将小气泡打破成若干更小的气泡，使更多的气体融合在液体中，进一步提高熄爆功效。再者，当罐体内部的液面较低时，可通过气缸控制熄爆筛盘下降，以满足使用要求，而不用人工拆卸后调好位置后再安装，操作及使用起来更加方便。

附图说明：