[实用新型]盘式电机及定子铁芯

说明书

本实用新型提供了一种盘式电机的定子铁芯，分段铁芯包括多个首尾相连并层叠布置的铁芯单元，多个铁芯单元为成型于同一铁芯带材的长度方向上，且宽度渐增布置的不等距铁芯单元；任意相邻的两个铁芯单元之间设置有对其翻折位置进行限位的折痕凹槽。多个铁芯单元成型于同一铁芯带材上，并在铁芯带材的长度方向上宽度渐增布置，通过翻折层叠的方式，使得多个铁芯单元层叠后呈梯形结构分段铁芯。在对铁芯带材加工时，可通过冲压预定结构的折痕凹槽，在铁芯带材上加工不等距铁芯单元，经折叠压缩等工序，直接形成梯形结构的分段铁芯，降低了分段铁芯的加工难度，降低了成本。本实用新型还提供了一种盘式电机。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体地说，涉及一种盘式电机及其定子铁芯。

背景技术

盘式电机也叫轴向磁场电机，其电机内部的磁场的方向是沿着轴向，轴向磁场电机一般都呈现扁平状。

对于电机的大多数铁芯的制造，一般使用硅钢片、非晶合金、粉末冶金以及其他种类的导磁合金材料，其中占有较大比例的为硅钢片材质铁芯。对于常规径向磁场电机，电机铁芯都是通过硅钢片冲压、堆叠形成，但是对于盘式电机而言，由于其磁场方向是轴向的，所以不能通过常规的铁芯工艺实现。

盘式电机的铁芯分为整体铁芯和分段铁芯，整体铁芯一般通过硅钢片卷绕的方式来实现，而对于分段铁芯，由于铁芯要求在堆叠方向的截面轮廓一般是类似梯形的形状(也可以是其他不规则形状)，难以直接通过常规的单一冲片冲压堆叠的方法来实现。

现有技术中一种满足截面轮廓为梯形要求的铁芯，通过采用不同形状尺寸的硅钢片叠压，然后绕组围绕该铁芯的圆周轮廓绕制。该方案中，由于采用了多种不同规格的硅钢片，所以需要多种不同的冲片模具对每种不同的形状的冲片进行冲压，增加了冲片模具的制造费用。

其次，多种不同形状规格的硅钢片在后期需要重新按照指定的顺序进行排列和装配，增加了装配的难度。而且，由于铁芯是通过非常有限的多个不同形状的叠片堆叠来近似逼近梯形截面，在铁芯的外圆轮廓是阶梯状。当绕组缠绕在铁芯外表面时，绕组和铁芯外表面存在空隙，造成铁芯截面积利用率不高，降低电机的性能。

现有技术中通过对分段铁芯，采用粉末冶金的工艺加工而成，利用已经进行绝缘包覆的导磁铁粉颗粒(软磁复合材料SMC)进行压制而成，从而获得任意不规则形状的铁芯。

然而，软磁复合材料的成本是硅钢片的3～4倍，另外粉末压制模具的成本也较为昂贵；软磁复合材料的电磁性能比硅钢片差，导致电机的铁芯损耗增加，效率降低。

因此，如何降低盘式电机铁芯的制备难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种盘式电机的定子铁芯，以降低盘式电机铁芯的制备难度；本实用新型还提供了一种盘式电机；本实用新型还提供了一种盘式电机定子铁芯的制造方法。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种其上设置多个环绕定子铁芯的周向布置的分段铁芯，所述分段铁芯包括多个首尾相连并层叠布置的铁芯单元，多个所述铁芯单元为成型于同一铁芯带材的长度方向上，且宽度渐增布置的不等距铁芯单元；任意相邻的两个所述铁芯单元之间设置有对其翻折位置进行限位的折痕凹槽。

优选地，在上述盘式电机的定子铁芯中，所述折痕凹槽为沿所述铁芯带材的宽度方向布置的条形槽。

优选地，在上述盘式电机的定子铁芯中，所述折痕凹槽包括多个沿所述铁芯带材的宽度方向间隔布置，并贯穿所述铁芯带材厚度方向的分隔槽。

优选地，在上述盘式电机的定子铁芯中，任意相邻的两个所述铁芯单元之间还设置有位于所述铁芯单元宽度方向一侧的极靴，所述铁芯单元的翻折端还设置有围成所述极靴的冲压槽。