[实用新型]异形件自动组装生产线

说明书

本实用新型公开了一种异形件自动组装生产线，包括第一机柜和第二机柜，所述第二机柜设有两个且左右对称，两个所述第二机柜的顶部均安装有震动圆盘，两个所述震动圆盘的里侧均连接有震动轨道，所述震动轨道远离震动圆盘的一侧内腔开有固定槽，所述第一机柜的顶部安装有机架，启动电动滑轨，并且电动滑轨前后水平放置，从而带动滑块的前后移动，从而带动气缸的前后移动，且移动至固定槽的正上方关闭电动滑轨，通过气缸的输出端通过顶杆连接有压块的设置，启动气缸，从而带动压块对在固定槽内的料件与异形件进行压实组装，具有很高的实用性，大大提升了该一种异形件自动组装生产线的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及异形件自动组装技术领域，具体为一种异形件自动组装生产线。

背景技术

在工件的制造过程中，通常需要多道组装工序以将零配件组装至工件上，传统的组装工序多是有人工完成的，即工作人员将将零配件按压至工件的待装配的位置，以实现零配件的装配工作，然而，人工组装过程中，由于人工装配产品不稳定，有漏装的可能，单产低，并需要不断地搬运工件及零配件，其劳动强度大，且组装效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形件自动组装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形件自动组装生产线，包括第一机柜和第二机柜，所述第二机柜设有两个且左右对称，两个所述第二机柜的顶部均安装有震动圆盘，两个所述震动圆盘的里侧均连接有震动轨道，所述震动轨道远离震动圆盘的一侧内腔开有固定槽，所述第一机柜的顶部安装有机架，所述机架的顶部安装有前后水平放置的电动滑轨，所述电动滑轨上滑接有滑块，所述滑块的左右侧均连接有气缸，两个所述气缸的输出端连接有顶杆。

优选的，所述第一机柜和第二机柜的底部均安装有支腿。

优选的，所述第一机柜设置在第二机柜的前部。

优选的，所述机架与电动滑轨通过焊接连接。

优选的，两所述气缸为同步气缸。

优选的，所述顶杆的底部均固定连接有压块，所述压块与固定槽处在同一前后水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种异形件自动组装生产线，将料件放置在震动圆盘内，将异形件手动放置在固定槽内，通过震动轨道远离震动圆盘的一侧内腔开有固定槽的设置，启动震动圆盘带动料件震动至固定槽内的异形件上，通过电动滑轨上滑接有滑块的设置，启动电动滑轨，并且电动滑轨前后水平放置，从而带动滑块的前后移动，从而带动气缸的前后移动，且移动至固定槽的正上方关闭电动滑轨，通过气缸的输出端通过顶杆连接有压块的设置，启动气缸，从而带动压块对在固定槽内的料件与异形件进行压实组装，具有很高的实用性，大大提升了该一种异形件自动组装生产线的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种异形件自动组装生产线的结构示意图；

图2为本实用新型一种异形件自动组装生产线的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种异形件自动组装生产线的A处放大结构示意图。

图中：1第一机柜、2第二机柜、3支腿、4震动圆盘、5震动轨道、6固定槽、7机架、8电动滑轨、9滑块、10气缸、11顶杆、12压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。