[实用新型]一种支腿焊接防变形装置

说明书

本实用新型公开了一种支腿焊接防变形装置，包括上槽板、下槽板、立板、传动板及伸缩机构，所述上槽板位于下槽板的上方，所述传动板固定在上槽板上，所述立板固定在下槽板上，所述传动板通过伸缩机构与所述立板相连接，通过所述伸缩机构，能够使所述上槽板在下槽板的上表面同时沿下槽板的长度和高度方向移动。采用该装置能够有效地解决支腿焊接时容易因焊缝周围材料发生焊接变形而导致无法保证支腿内腔高度尺寸和支腿焊接质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，其具体涉及一种支腿焊接防变形装置。

背景技术

工厂产品车的零件支腿，由两件U形板构成，U形板为钣金件，材料为钢板，折弯成U形后，加工焊接坡口，然后将两件U形板开口相对焊接成一体，需保证支腿内腔高度尺寸。如不采用防变形装置，该焊缝长，焊接后，焊缝周围材料发生焊接变形，无法保证尺寸和产品焊接质量。因此需要提供一种支腿焊接防变形装置，来保证支腿的焊接尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型针对支腿焊接时容易因焊缝周围材料发生焊接变形而导致无法保证支腿内腔高度尺寸和支腿焊接质量的问题，提供一种支腿焊接防变形装置，包括上槽板、下槽板、立板、传动板及伸缩机构，所述上槽板位于下槽板的上方，所述传动板固定在上槽板上，所述立板固定在下槽板上，所述传动板通过伸缩机构与所述立板相连接，通过所述伸缩机构，能够使所述上槽板在下槽板的上表面同时沿下槽板的长度和高度方向移动。

作为上述方案的优选，所述上槽板和下槽板的截面均为U形，开口端面均为斜面，与开口对应的一端为底端，上槽板和下槽板的底端均为平面，且上槽板与下槽板开口相对设置，两者的开口端面相贴合，所述传动板固定在上槽板的一端，传动板的下部中央设有一个通孔，所述立板固定在下槽板的内表面上，立板的上部中央开设有一个长孔，所述伸缩机构一端与立板活动连接，另一端穿过传动板的通孔。

作为上述方案的优选，所述上槽板和下槽板的底端均设有垫板，两块所述垫板上均设有紫铜垫板。

作为上述方案的优选，两块所述垫板的顶面和底面均为平面，在两块垫板远离上槽板和下槽板底端的一侧中央分别设有一个长方形凹槽，在凹槽的中心线上设有多个螺纹孔，两块所述紫铜垫板的中心线上与螺纹孔对应位置设有圆形通孔，所述圆形通孔的一端设有锥度沉孔，紫铜垫板通过十字头沉头螺钉固定在垫板的凹槽内。

作为上述方案的优选，所述上槽板的内壁上对称设有两块挡板，挡板向下伸出到上槽板开口的外部，挡板的底面为平面。

作为上述方案的优选，所述下槽板的内表面上沿长度方向设有多块加强板，且加强板位于挡板的下方。

作为上述方案的优选，所述伸缩机构包括导套、螺杆、把手、锁紧螺母、紧定螺钉及螺钉锁紧挡圈，所述导套固定在传动板的通孔内，导套设有内螺纹，所述螺杆包括外螺纹杆，外螺纹杆的一端是光轴，另一端设有通孔，光轴上设有螺纹孔，螺杆的外螺纹旋入导套的螺纹孔中，螺杆的光轴穿过立板的长孔，所述紧定螺钉通过螺钉锁紧挡圈固定在螺杆的光轴上，所述把手穿接在螺杆的通孔中，所述锁紧螺母套设在螺杆靠近通孔一端的外螺纹杆上。

作为上述方案的优选，所述外螺纹杆的直径大于光轴的直径。

由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：采用该装置通过调整上槽板上表面到下槽板下表面之间的距离，能够在支腿焊接时对支腿进行约束，以保证支腿的内部高度尺寸，提升了支腿的焊接加工质量。该装置同时采用钢板和紫铜板加工而成的垫板，强度和刚性好、耐腐蚀，安全可靠，且该装置结构合理，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为支腿的结构示意图；

图2、图3为本实用新型结构示意图；