[实用新型]一种小体积的环保型含浸设备

说明书

本实用新型公开了一种小体积的环保型含浸设备，涉及电容器加工技术领域，解决了现有含浸设备电解液消耗大、不环保的技术问题，其包括支撑架、设置在支撑架上的含浸槽、抽真空装置、供液装置和控制装置，含浸槽包括含浸槽体和盖体，盖体上设置有可升降的素子夹持装置，素子夹持装置包括安装板、固定在安装板上的夹持装置和升降液压缸，安装板和夹持装置设置在含浸槽内部，升降液压缸的输出端穿过盖体并通过连接板与安装板的上表面固定连接。本实用新型中素子夹持装置可在升降液压缸的作用下上下活动，通过设置可使仅素子芯包的部分浸入工作电解液中，减小含浸槽体的设计高度，从而减小含浸设备的体积和工作电解液的用量，实现含浸设备的环保化。

技术领域

本实用新型涉及电容器加工技术领域，更具体的是涉及一种小体积的环保型含浸设备。

背景技术

铝电解电容器是有极性的电容器，它的正极板用铝箔，将其浸在电解液中进行阳极氧化处理，使铝箔表面上生成一层三氧化二铝薄膜，其厚度为0.02～0.03μm。这层氧化膜便是正、负极板间的绝缘介质。电容器的负极是由电解液构成的，电解液一般由硼酸、氨水、乙二醇等组成。为了便于制造，通常是把电解液浸渍在特殊的纸上，再用一条原态铝箔和浸渍过电解质溶液的纸贴合在一起，这样便可由铝箔将负极引出。

铝电解电容器的生产流程包括：分切铝箔；卷绕，将导针分别铆接在阳、阴极铝箔上，再用电解纸分隔开，并卷绕成圆形或椭圆形；含浸，使卷绕素子能充分吸收电解液；装配；套管清洗以及老化等。其中，在含浸过程中，往往采用大批量含浸的方式，然而由于设备条件的限制，含浸完毕的素子不能尽快装配完毕，工作电解液保有量不均，影响了电容器的性能，且由于含浸时间较长，素子长时间泡在电解液中，会导致导针变形、电解液污染导针的问题，而在后续的生产流程中，导针倒置时，多余的电解液也会顺着导针流出，对导针甚至是设备造成损害，而且由于一次性需要使用大量的工作电解液，容易造成电解液的污染和浪费，提高成本且不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有含浸设备在使用过程中需要耗费过多的电解液造成浪费的技术问题，提供一种小体积的环保型含浸设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种小体积的环保型含浸设备，包括支撑架、设置在支撑架上的含浸槽、抽真空装置、供液装置和控制装置，抽真空装置与含浸槽通过抽气管相连通，并对其进行抽真空，供液装置与含浸槽通过输液管连通向其供应电解液，控制装置通过分别控制安装在抽真空装置和供液装置的控制阀控制含浸作业，所述含浸槽包括含浸槽体和盖体，所述盖体上设置有可升降的素子夹持装置，所述素子夹持装置包括安装板、固定在安装板上的夹持装置和升降液压缸，所述安装板和夹持装置设置在含浸槽内部，所述升降液压缸的输出端穿过盖体并通过连接板与安装板的上表面固定连接。

一种小体积的环保型含浸设备：含浸槽的盖体上穿设利用升降液压缸实现可升降的素子夹持装置，素子夹持装置的安装板通过连接板与升降液压缸的输出端固定，将素子夹持装置从连接板上取下，装设好素子，使素子夹持装置夹住素子的导针，使素子悬挂在安装板上，再将素子夹持装置装回到连接板上固定，将盖体与含浸槽体密封紧固；由于素子处于悬挂在含浸槽内的状态，故控制装置可不分先后控制抽真空装置进行抽真空、工作供液装置向含浸槽体注入工作电解液，含浸完成后恢复含浸槽内气压，开启盖体取出素子；若先抽真空后注入电解液：先利用抽真空装置抽离含浸槽中的空气和素子芯包中的气体，再注入工作电解液，提高素子芯包中的工作电解液保有量；若先注入电解液后抽真空：先注入工作电解液，素子悬挂、不与工作电解液接触，抽真空装置可抽离含浸槽中的空气、素子芯包中的气体以及工作电解液中可能溶解的气体，提高产品质量。同时，由于素子夹持装置可在升降液压缸的作用下上下活动，通过设置可使仅素子芯包的部分浸入工作电解液中，减小含浸槽体的设计高度，从而减小含浸设备的体积和工作电解液的用量，实现含浸设备的环保化。

进一步地，为了使夹持装置单元化，便于控制和维护，所述夹持装置包括数个夹持机构，所述夹持机构均通过固定板与安装板固定。