[实用新型]复合斜面磁钢的加工装置

说明书

本实用新型涉及磁钢加工领域，公开了一种复合斜面磁钢的加工装置，解决了利用CNC设备加工，不仅增加了成本，还导致整体的工作效率低的问题，包括定位治具以及位于定位治具上方的载具，定位治具安装于磨床上，载具可拆卸安装于定位治具上，载具开设有多个与方形磁钢配合的加工槽，加工槽沿载具长度方向均匀分布，加工槽底面相对于与载具顶面的倾斜角度与斜面磁钢a面相对于b面的倾斜角度相同，提高了整体的加工效率并节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及磁钢加工领域，更具体地说，它涉及一种复合斜面磁钢的加工装置。

背景技术

在加工磁钢时，由于磁钢是由粉末压制烧结而成，通常为长方形，从而无法采用正常的刀具加工，只能定制非标磨头进行磨削加工。

在一些器件的组装过程中，会用到一种斜面磁钢14，如图1所示，该斜面磁钢14由方形磁钢13加工而成，以b面16为基准面，a面15相对于b面16倾斜，且与b面16垂直的各条棱的高度均不相同。

从而在加工时，将方形磁钢13的底面（即为斜面磁钢14的b面16）水平放置，采用CNC设备对于方形磁钢13的顶面进行加工并得到第一斜面，然后调整CNC设备的编程对第一斜面进行加工后得到斜面磁钢14的a面15。

但是利用CNC设备加工，需要CNC的编程人员，即增加了成本，而且在加工过程中需要进行二次加工，导致整体的工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合斜面磁钢的加工装置，提高了整体的加工效率并节约了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种复合斜面磁钢的加工装置，包括定位治具以及位于定位治具上方的载具，定位治具安装于磨床上，载具可拆卸安装于定位治具上，载具开设有多个与方形磁钢配合的加工槽，加工槽沿载具长度方向均匀分布，加工槽底面相对于与载具顶面的倾斜角度与斜面磁钢a面相对于b面的倾斜角度相同。

采用上述技术方案，先将方形磁钢卡入加工槽内，从而使方形磁钢相对于水平面倾斜，然后将载具安装于定位治具上，定位治具安装于磨床上，然后启动磨床，使定位治具正对于磨床的砂轮，然后砂轮对方形磁钢的一面进行加工，并使该面与水平面平行，从而得到斜面磁钢，即加工后得到的面为a面，利用此加工装置代替CNC设备，一方面对员工的专业要求低，另一方面只需要加工一次，从而提高了工作效率。

进一步的，载具开设有沿载具长度方向设置的第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽贯穿载具且与加工槽相通，第一定位槽和第二定位槽内分别卡接有仅沿载具长度方向移动的第一销棒和第二销棒，当方形磁钢卡接于加工槽时，第一销棒和第二销棒夹持方形磁钢。

采用上述技术方案，先将第二销棒插入第二定位槽内，然后将各方形磁钢卡入加工槽内，然后将第一销棒插入第一定位槽，从而实现对方形磁钢的安装，当完成加工并需要取出斜面磁钢时，依次取下第一销棒和第二销棒，然后拿出斜面磁钢，从而减少了加工后的斜面磁钢难以取出的概率；且通过第一销棒和第二销棒对于方形磁钢进行定位，从而减少由于方形磁钢的尺寸过大而无法卡入加工槽的概率。

进一步的，加工槽沿其延伸方向贯穿载具。

采用上述技术方案，将加工槽贯穿载具，从而便于清理砂轮对方形磁钢加工而掉落的粉末颗粒；在取出第一销棒和第二销棒后，扩大了斜面磁钢的移动范围，从而便于取出斜面磁钢。

进一步的，第一销棒的直径为2.7-3.2mm，第二销棒的直径为1.2-1.7mm。

采用上述技术方案，第一销棒的直径大于第二销棒，一方面可以快速知道斜面的倾斜方向，另一方面，将第一销棒的直径设置较大，从而便于取出。

进一步的，第一销棒和第二销棒的外壁封闭设置有耐磨涂层。