[实用新型]一种型材去毛刺设备

说明书

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种型材去毛刺设备。所述型材去毛刺设备包括去毛刺装置和型材给进装置；所述去毛刺装置包括抛盘和抛头，抛盘的中心轴与抛盘电机的动力输出轴相连，所述抛头的中心轴安装在抛盘上，并且抛头的中心轴与抛头电机的动力输出轴相连，所述抛头上设有打磨刷组件；并且所述抛头电机和抛盘电机均与PLC连接。所述型材去毛刺设备简单实用、设备投入并且维护成本低，能够自动精准去毛刺。

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种型材去毛刺设备。

背景技术

毛刺结构相对于产品本身虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。现在常用的修边 / 去毛刺主要采用：手工去毛刺和化学去毛刺。

传统的方式是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；此种方式虽然使用起来简单方便，不需要技术处理，但是效率低下，并且产品表面品质的稳定性不能保证。

化学去毛刺采用用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可用于不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工，但是化学去毛刺的效果受到材料，温度等影响，仍使得产品去毛刺的效果不理想。因此，有必要提供一种自动去毛刺设备。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种型材去毛刺设备，所述型材去毛刺设备简单实用、设备投入并且维护成本低，能够自动精准去毛刺。

根据本实用新型提供的技术方案，一种型材去毛刺设备，所述型材去毛刺设备包括去毛刺装置和型材给进装置；所述去毛刺装置包括抛盘和抛头，抛盘的中心轴与抛盘电机的动力输出轴相连，所述抛头的中心轴安装在抛盘上，并且抛头的中心轴与抛头电机的动力输出轴相连，所述抛头上设有打磨刷组件；并且所述抛头电机和抛盘电机均与PLC连接。

进一步地，抛盘电机驱动抛盘转动的方向与抛头电机驱动抛头转动的方向相反。

进一步地，所述型材给进装置包括底板，所述底板上安装有滑轨，滑块设置在滑轨上，滑块上设有用于限定工件位置的工件限位装置，所述滑块连接气缸的气缸杆，所述气缸杆能够推动滑块沿所述滑轨移动；滑块前进方向的底板上设有行程开关，所述行程开关与PLC连接，行程开关被触发时能够输出触发信号给PLC。

进一步地，靠近去毛刺装置的底板一端设有型材定位板，所述型材定位板上开设有定位孔。

进一步地，所述工件限位装置包括托板，所述托板安装在滑块上，托板上设有固定块，所述固定块上开设有通孔，弹簧杆穿过所述通孔后，弹簧杆的一端连接一推块，所述推块和固定块之间的弹簧杆上套设有一弹簧，弹簧的两端分别与推块和固定块的表面接触。

进一步地，所述托板的一侧设有限位板。

进一步地，所述型材去毛刺设备还包括安装在底板上的型材压紧装置，所述型材压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸的气缸杆端部设有压紧轮。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的型材去毛刺设备，与现有技术相比具备以下优点：其一，转动方向相反的抛头和抛盘，与现有技术中单向转动的抛头相比，能够更充分精准地打磨工件的各个待打磨表面，减小打磨死角。其二，与现有技术中将型材固定在给进装置上的方案相比，在去毛刺装置打磨型材定位板所限定的型材表面区域时，所述弹性的所述工件限位装置能够给予型材工件弹性的推力，保护型材结构，防止型材在打磨过程中受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去毛刺装置的主视图。

图3为本实用新型型材给进装置的俯视图。