[实用新型]一种大齿圈内传动炉炉底总成密封结构

说明书

本实用新型公开了一种大齿圈内传动炉炉底总成密封结构,包括连接壳体，在连接壳体上转动连接有灰盘，所述连接壳体包括一体成型的第一水平连接段、下凹连接段和第二水平连接段，第一水平连接段的自由端用于连接在排渣通道上，第二水平连接段自由端用于连接在进风通道上，在灰盘底部设有与第一水平连接段位置相对应的外密封挡环，外密封挡环位于下凹连接段的外圈，在外密封挡环内侧的灰盘底部还固定有密封环形体，所述密封环形体的侧面与外密封挡环紧靠，密封环形体的底部与第一水平连接段密封转动连接；通过在外密封挡环与第一水平连接段之间密封环形体的设置，将原来竖直放向的密封结构改为水平面内的密封结构，大大提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型属于传动炉底总成技术领域，特别涉及一种大齿圈内传动炉炉底总成密封结构。

背景技术

传统的大齿圈内传动炉炉底总成主要包括圆柱形外壳，在外壳内同轴设有进风通道，在进风通道外圈同轴设有排渣通道，在进风通道与排渣通道之间设有连接壳体，在连接壳体上转动连接有灰盘，所述灰盘可以通过设置在连接壳体内的有道传动机构进行转动也可以通过设置在进风通道内的轴承箱体无道传动机构进行转动，所述连接壳体自排渣通道向进风通道方向依次分为第一水平连接段、下凹连接段和第二水平连接段，下凹连接段左侧的竖直段高于第一水平连接段，在灰盘底部设有与竖直段位置相对应的外密封挡环、与下凹连接段位置相对应的内置大齿圈、与进风通道壁位置相对应的内密封挡环，在竖直段顶部设有用于对外密封挡环起密封作用的密封圈。正常工作时，通过设置在炉底外壳一侧的小齿轮与内置大齿圈相啮合传动的作用下带动灰盘转动。

然而小齿轮的旋转必然对内置大齿圈产生侧向推力，长时间作用后，外密封挡环与密封圈之间将产生间隙，由于内部温度较高，加之粉尘的冲刷、有害气体的侵蚀等作用密封圈变形进一步增大间隙，最终造成内置大齿圈和有道传动机构的腐蚀，严重影响了正常运行，存在较大的安全隐患，大大降低了使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种大齿圈内传动炉炉底总成密封结构；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种大齿圈内传动炉炉底总成密封结构,包括连接壳体，在连接壳体上转动连接有灰盘，所述连接壳体包括一体成型的第一水平连接段、下凹连接段和第二水平连接段，第一水平连接段的自由端用于连接在排渣通道上，第二水平连接段自由端用于连接在进风通道上，在灰盘底部设有与第一水平连接段位置相对应的外密封挡环，外密封挡环位于下凹连接段的外圈，在外密封挡环内侧的灰盘底部还固定有密封环形体，所述密封环形体的侧面与外密封挡环紧靠，密封环形体的底部与第一水平连接段密封转动连接。

优选的，所述密封环形体的侧面与外密封挡环之间设置有0.5~1.5毫米间隙。

优选的，所述密封环形体的顶部与灰盘之间通过周向均匀分布的多个紧固螺栓固定连接。

优选的，所述密封环形体的横截面积呈直角梯形，且密封环形体底部面积大于顶部面积。

优选的，所述密封环形体采用耐磨铸铁制作。

本实用新型所具有的有益效果为：通过在外密封挡环与第一水平连接段之间密封环形体的设置，将原来竖直放向的密封结构改为水平面内的密封结构，有效地阻止了粉尘、有害气体对内置大齿圈的损害，消除了安全隐患，大大提高了使用寿命。

附图说明

图1为传统的大齿圈内传动炉炉底总成结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。