[实用新型]用于碳纤维电池极板的挤压设备

说明书

本实用新型申请公开了用于碳纤维电池极板的挤压设备，包括用来供外壳通过的导轨、设置在导轨两侧的支撑板，连接在支撑板顶端的安装板；所述安装板上设置有挤压伸缩结构，所述挤压伸缩结构具有贯穿安装板上下伸缩的伸缩杆；所述伸缩杆的底端连接有用来深入外壳的压块；所述压块的外围设置有用来限位外壳的限位结构。本实用新型能够有效减少人工操作，提高加工效率和挤压准确度。

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域设备领域，具体涉及一种用于碳纤维电池极板的挤压设备。

背景技术

碳纤维电池是目前主要的储能设备，碳纤维电池中主要起到电能存储功能的为电池模块，电池模块又包括多个电池单元，每个电池单元一般由多个极板和多个AGM隔膜交错重叠后经过压紧形成。

在挤压电池单元的时候，需要挤压设备将构成电池单元的各个极板和隔膜挤压到一起。然而，现在的挤压设备与形成电池单元的其他设备是相互独立的，只有在电池单元以及电池模块都装配好后，再通过现有的挤压设备完成挤压。

现有的挤压设备一般包括用来进行挤压的压块，以及用来推动压块挤压电池单元的气缸，在压块的下方设置有用来定位电池单元和电源模块的安装座。使用时，将装配好电池单元和电源模块的外壳放置在安装座上，将外壳的位置和压块对准，然后启动气缸，使气缸推动压块向下挤压外壳内的电池单元模块。

然而使用现有的挤压设备，需要工人将装配好外壳放置到挤压设备上，在挤压设备完成挤压操作后，还需要工人将外壳从挤压设备上取出并送往下一个加工工位中。整个过程都需要人工操作，加工效率非常低，更重要的是，人工操作出错的概率非常大，极易出现外壳与压块没有对准的情况，使一个外壳内的有些电池单元并没有被均匀挤压，甚至有些电池单元根本没有没压块挤压。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能够有效减少人工操作的用于碳纤维电池极板的挤压设备。

用于碳纤维电池极板的挤压设备，包括用来供外壳通过的导轨、设置在导轨两侧的支撑板，连接在支撑板顶端的安装板；所述安装板上设置有挤压伸缩结构，所述挤压伸缩结构具有贯穿安装板上下伸缩的伸缩杆；所述伸缩杆的底端连接有用来深入外壳的压块；所述压块的外围设置有用来限位外壳的限位结构。

本实用新型的工作原理及优点在于：

本实用新型用于碳纤维电池极板的挤压设备，通过导轨方便将前后工位的连接起来，与现有的挤压设备相比，不用工人手动将外壳放置到挤压设备中。本实用新型直接通过导轨将外壳以及装配在外壳中的电池单元以及由各个电池单元组成的电池模块传送到挤压设备中，然后再通过压块完成挤压，整个过程有效节约了人工操作，提高了加工效率。

更重要的是，压块不仅是挤压工具，压块外围设置的限位结构能够完成对外壳的限位，进而使压块能够准确地伸入外壳中对外壳内的电池单元和电池模块进行挤压，在减少人工操作的同时，提高了挤压的准确性和完成度，有效避免一个外壳中电池单元挤压不均匀的情况。

进一步，所述挤压伸缩结构为气缸或者液压缸。

气缸和液压缸都是常用的伸缩结构，能够推动压块完成挤压操作。

进一步，所述伸缩杆的底端连接有导向板，所述压块安装在导向板的底面中间位置。

压块安装在导向板的中间位置，使压块能够平衡受力，进而使压块能够平衡地对电池单元进行挤压。

进一步，所述支撑板上开有滑槽，导向板上设置有沿着滑槽滑动的滑块。

导向板通过滑块和滑槽沿着支撑板上下移动，导向板不仅起到了向压块传递从伸缩杆推力的作用，还起到了导向作用。

进一步，所述导轨上滑动连接有用来装载外壳的装配架。