[实用新型]冲洗排砂一体化装置及采用该装置的采油分离器

说明书

本实用新型公开了一种冲洗排砂一体化装置及采用该装置的采油分离器，属于石油化工的设备技术领域，包括旋流筒；所述旋流筒的上端部设有进水管，所述进水管与旋流筒内部连通；在旋流筒内竖直方向贯通设有空心的排砂管，所述排砂管的下开口为进砂口，排砂管的上开口为出砂口；所述进砂口和出砂口均设在旋流筒的外端；在所述排砂管的下端横向设有出水挡板。本实用新型将传统采油分离器挡板冲洗与排砂功能整合为一体化的冲洗排砂装置，并将该装置应用于采油分离器，每个单体满足3m²范围内的排砂需要，排砂效果好、操作简单，可连续、间歇操作，无需停产，即可随时排出分离器底部泥砂。有效解决排砂不彻底、排水含砂问题。

技术领域

本实用新型属于石油化工的设备技术领域，尤其涉及一种冲洗排砂一体化装置及采用该装置的采油分离器。

背景技术

在石油生产中，油田开采后的原油需要通过集输工序运送到炼油厂进行原油炼制，运输之前需要对原油进行处理，通过分离器、大罐、断塞流补集器等设备使油气分离、脱水排砂后，才能分类处理、储存、运输。

正常原油分离器排砂作业如图1所示：采油原液进入采油分离器后，靠重力作用从上而下分离出气层Ι、油层Ⅱ、水层Ⅲ及砂层Ⅳ。较轻的可燃气由采油分离器顶部排气口引出处理。油层Ⅱ原油经隔板顶部溢流入原油储室，再经排油口引出进入下一步生产处理流程。分离出来的砂由于比重最大，积存与靠近采用原液进口附件的分离器底层。排砂作业，根据采油原液含砂情况，定期间断通过排砂口排砂。为使距离排砂口较远处的砂，也能排出，分离器底部，靠近采油原液入口处设置排砂冲洗管线。排砂作业同时开启冲洗水冲砂。但是实际操作过程中，分离器底部总有部分积砂，排不彻底；此外排砂的冲洗水若控制不好，会将积砂冲入排水管线内，影响后段生产水的处理。

为此申请人设计开发解决上述问题的一种冲洗排砂一体化装置及采用该装置的采油分离器。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种冲洗排砂一体化装置及采用该装置的采油分离器，可以有效解决排砂不彻底、排水含砂问题。

一种冲洗排砂一体化装置，包括旋流筒；所述旋流筒的上端部设有进水管，所述进水管与旋流筒内部连通；在旋流筒内竖直方向贯通设有空心的排砂管，所述排砂管的下开口为进砂口，排砂管的上开口为出砂口；所述进砂口和出砂口均设在旋流筒的外端；在所述排砂管的下端横向设有出水挡板。

本实用新型中通过旋流作用使冲击水对砂层的冲击更加有力；另外在排砂管下端设置出水挡板能使冲砂水改变水流冲击方向，使冲砂水横向冲击砂层；排砂管作为砂粒排出的通道进入后续排砂设备。整个冲洗排砂一体化装置结构简单合理，成本低且实用。

进一步，一种采用了上述冲洗排砂一体化装置的采油分离器，包括罐体；罐体上设有进油口、入水口、排砂口、排水口、排油口、排气口和隔板；若干个冲洗排砂一体化装置成排设在罐体底部的砂层；罐体的入水口设有与各个所述进水管连通的供水管组；罐体的排砂口设有与各个所述出砂口连通的排砂管组；所述罐体内部压力为0.4MPa。

该采油分离器通过在罐体砂层处设置多个冲洗排砂一体化装置，采油分离器的冲击水通过供水管组为冲洗排砂一体化装置供水，多个该装置同时释放经过旋流的高压水，使得罐体底部的砂层不会沉积，能被有效排出；砂粒从排砂管线中直接引入排砂口，因此砂粒不会进入排水口而影响后续生产水的使用；此外砂粒从进砂口至排砂口全程在压差作用下自动进行，节能方便；该采油分离器操作简单，可连续、间歇操作，无需停产，即可随时排出分离器底部泥砂。

进一步，旋流筒直径最大处为80mm、排砂管高400mm，排砂管直径为32mm。这样的冲洗排砂一体化装置重量轻、体积小，不会影响采油分离器使用。另外排砂管的上述尺寸使得罐体内外0.3Mpa的压差足够将砂粒排出罐体外。

进一步，所述进水管通过进水口法兰与所述供水管组连接。进水口法兰连接的方式方便了设备维护和更换。