[实用新型]一种拉线位移传感器

说明书

一种拉线位移传感器，包括一壳体（1），壳体的内腔通过隔离密封轴承（2）支撑安装有转动轴（3），且隔离密封轴承将壳体内腔分隔为线轮仓（11）和信号转换仓（12）；位于线轮仓内的转动轴上安装线轮（4），线轮上卷绕拉绳（5），且线轮的中部外凸形成一紧固端（41），紧固端上设置能藉由弹性使线轮作逆时针转动的紧固发条（7）；拉绳的一端与线轮固定连接，另一端伸出壳体；位于信号转换仓内的转动轴上安装飞轮盘（6），飞轮盘上均匀分布有多个与转动轴的距离相等的通孔（61）；飞轮盘的一侧设置光电发射器（62），另一侧相对设置光电接收器（63），且光电发射器和光电接收器分别正对各通孔的旋转轨迹设置，光电接收器的输出电缆伸出壳体外。

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，特别是一种拉线位移传感器。

背景技术

随着国内电解铝生产中的氧化铝原材料成分的变化，电解质粘度变大，但在电解生产过程中，由于传统的气缸无打壳深度反馈，铝电解槽控制系统不能实时采集打壳气缸行程，只能通过设置打壳动作时间来完成打壳作业，为了保证壳面打开，一般设置打壳时间动作偏长，因此在打壳作业时锤头会有一段时间浸泡在电解质中，不但很容易造成锤头长包、卡锤头，而且增加锤头的消耗及用气量。一旦锤头长包就会造成下料不到位，不但大大影响了电解槽控制效果，而且增大了工人的劳动强度。

由于铝电解生产环境具有灰尘大，磁场强，温度高等特点，现有的行程传感器没有密封结构件，不能适应铝电解车间的多粉尘工况，且弹簧力度为普通工业级，不能适应铝电解车间强磁场环境下的工况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种可适应铝电解生产环境灰尘大，磁场强特点的拉线位移传感器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种拉线位移传感器，包括一壳体，所述壳体的内腔通过隔离密封轴承支撑安装有转动轴，隔离密封轴承将壳体内腔分隔为线轮仓和信号转换仓；位于线轮仓内的转动轴上安装线轮，线轮上卷绕拉绳，且线轮的中部外凸形成一紧固端，紧固端上设置能藉由弹性使线轮作逆时针转动的紧固发条；所述拉绳的一端与线轮固定连接，另一端伸出壳体，在一牵引力作用下，拉绳带动线轮顺时针转动而使拉绳被拉出线轮仓；位于信号转换仓内的转动轴上固定安装有由不透光材质制成的飞轮盘，飞轮盘的圆周上均匀分布有多个通孔，各通孔与转动轴的距离相等；所述飞轮盘的一侧设置一光电发射器，另一侧相对设置一光电接收器，且光电发射器和光电接收器分别正对各通孔的旋转轨迹设置，光电接收器的输出电缆伸出壳体外。

上述方案的一优选为，所述拉绳采用316L不锈钢合金制成，藉由316L不锈钢优秀的耐腐蚀性及耐高温、抗蠕变性能，使得本实用新型能适应于铝电解中的高温环境。

上述方案的一优选为，所述壳体是由发条端盖、外壳、固定底座、固定卡盘及外罩形成的密闭壳体，发条端盖设置在外壳的外端，发条端盖与外壳之间形成紧固发条仓，外壳和固定底座相对接合形成所述线轮仓，固定底座的外端固定设置用于安装所述隔离密封轴承的固定卡盘，固定卡盘的外端固定安装所述光电发射器和光电接收器，固定卡盘与外罩结合形成所述信号转换仓。

上述方案的一优选为，所述线轮仓的侧壁上设置线孔，且线孔内设置有封头，封头中部设置供拉绳伸出的绳孔，这样使得本实用新型外壳密封性更好。

本实用新型壳体采用全密封结构，且线轮仓与信号转换仓经隔离密封轴承隔离，使本实用新型能完全适应于铝电解生产中环境灰尘大，磁场强的状况，且使线轮仓的油污得到隔离，使光电发射器和光电接收器能正常工作并对外输出间歇性脉冲电信号。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式