[实用新型]一种气化器散热管

说明书

本实用新型涉及一种气化器散热管。翅片管的外圆柱面上均布过翅片管轴线方向的翅片，翅片管的内孔与连接管的外圆柱面间隙配合。安装时，连接管插入翅片管的内孔中，端部焊接即可。易焊接，同轴度好。它结构简单，易焊接，同轴度好。

技术领域

本实用新型属于散热管，特别涉及一种气化器散热管。

背景技术

气化器散热管通常由铝型材厂家根据用户要求整体制作后，按需求长度整体切割完成，故其中间管端面和翅片端面是平齐的。为节省材料成本和保证介质流量，气化器散热管同连接管路一般内径均相同，连接结构采用管道对口焊焊接；但因散热管的中间管和翅片端部平齐，对口焊接时翅片的存在会影响焊接的高温融合效果和影响操作空间，故焊接前需将靠近中间管端部的翅片切除一部分，切除工作量较大。对口焊焊接完成后，因焊接应力集中和位置在散热管端部等因素会造成焊缝处承压能力最弱，焊缝处就成为受力最薄弱环节，若有外力作用等不利因素焊缝处极易成为气化器的泄漏点或造成开裂。管路对口焊焊接结构也常因组对偏差和焊接人员操作不当造成管口偏心过大和连接管路歪斜，难以保证焊接连接质量，外观效果也较差。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种气化器散热管。它结构简单，易焊接，同轴度好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：翅片管的外圆柱面上均布过翅片管轴线方向的翅片，翅片管的内孔与连接管的外圆柱面间隙配合。安装时，连接管插入翅片管的内孔中，端部焊接即可。易焊接，同轴度好。

本实用新型具有下列优点：1)、将对口焊接方式改为角焊缝焊接方式，管路组对中工作量极大减少，管口偏心和连接管歪斜现象也可避免；2)、省掉了切除翅片的工作量，使气化器的加工成本大幅降低，同时也使产品质量易于保证；3)、连接管路插入散热管的中间管中一定深度并采用角焊缝焊接，使焊接连接强度大幅增加，且因内外管套合，使焊缝连接部位不再是受力的薄弱环节，可承受较大外力；4)、散热管的中间管和连接管路内直径尺寸均不小于设计计算所需通径尺寸要求，不会对介质流动速度和换热效果造成仍何不利影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，翅片管3的外圆柱面上均布过翅片管3轴线方向的翅片2，翅片管3的内孔与连接管4的外圆柱面间隙配合。安装时，连接管4插入翅片管3的内孔中，端部焊接即可。易焊接，同轴度好。

所述翅片管3的内直径比连接管路外直径尺寸大1～2mm。

所述的连接管4插入翅片管3的长度为5～10mm。

所述的翅片2为平面矩形。

所述翅片2外延的横截面为圆环。

所述翅片2外延的横截面为菱形。易加工。

所述翅片2的数量为4-12片。