[实用新型]制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉

说明书

本实用新型公开了制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉，包括氮化炉外壳；氮化炉外壳顶部固定安装有耐高温玻璃封盖，耐高温玻璃封盖顶部成形有支架，支架上安装有电机，所述电机连接有上安装盘；上安装盘底面间隔均匀安装有若干上磁条；耐高温玻璃封盖底部通过轴承连接有转轴，转轴中部安装有安装盘，下安装盘顶面间隔均匀安装有与上磁条一一对应且相互吸引的下磁条；转轴底部安装有扇叶，氮化炉外壳连通有液氨罐氮化炉外壳上部安装有出气口，出气口连通有燃烧室。本实用新型通过特殊的结构保证氮化炉内空气快速流通保证氮化均匀性的同时保留了氮化炉的密封性能，且有效利用了尾气处理后的余热。

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉。

背景技术

氮化处理是一种在高温下，一定介质中使氮原子渗入工件表层形成铁氮合金的化学热处理工。氮化处理过程中通常是加入氨气使其分解成为活性氮和氢气，活性氮即可渗透进入工件表层。但是活性氮的存活周期很短，如果没有被工件吸附，会很快结合生成氮气，失去活性。而氮气没有任何渗氮能力。但是氨气中含有少量的水分，因此需要过滤器对氨气进行过滤，滤除其中的水分。但是由于氨气极易溶于水，且在水中申城具有腐蚀性的铵根离子和氢氧根离子，因此滤除的氨气的水很有隔板多的氨气，并附着在滤芯表面，这导致过滤器很容易被腐蚀坏掉，影响其使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉。本实用新型通过特殊的结构保证氮化炉内空气快速流通保证氮化均匀性的同时保留了氮化炉的密封性能，且有效利用了尾气处理后的余热。

保证了氮化炉内的氧气处于极低含量，保证了氮化的顺利进行，并且保证了氮化炉内的温度稳定，氮化均匀，废气排量少，且充分利用了余热。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

制备高氮氮化锰用电加热式高效节能氮化炉，包括氮化炉外壳；氮化炉外壳顶部固定安装有耐高温玻璃封盖，耐高温玻璃封盖顶部成形有支架，支架上安装有电机，所述电机连接有上安装盘；上安装盘底面间隔均匀安装有若干上磁条；耐高温玻璃封盖底部通过轴承连接有转轴，转轴中部安装有安装盘，下安装盘顶面间隔均匀安装有与上磁条一一对应且相互吸引的下磁条；转轴底部安装有扇叶，氮化炉外壳连通有液氨罐氮化炉外壳上部安装有出气口，出气口连通有燃烧室。

进一步的改进，所述氮化炉外壳内安装有承载网，承载网下方安装有电加热器；电加热器下方安装有匀气盘，匀气盘内部中空且顶部成形有若干透气孔；匀气盘通过连接管连通液氨罐。

进一步的改进，所述热风装置为加热管，加热管穿过有第一换热器；所述第一换热器上还穿过有排气管；排气管连通有燃烧室，燃烧室与出气口及空气进气管连通；排气管和加热管均连通有气泵；空气进气管连通有调节泵。

进一步的改进，所述排气管成形有套住连接管的换热套管，换热套管上成形有出气管。

进一步的改进，所述氮化炉外壳连通有真空泵和液氮罐。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。

实施例1