[实用新型]纯机械间断下料装置

说明书

本实用新型公开了一种纯机械间断下料装置，包括制动推片、制动杆、转动杆、第一复位弹簧、切刀、第二复位弹簧；制动推片通过销钉与制动杆连接，制动推片上设有第一复位弹簧；第二复位弹簧推动切刀与转动杆抵接，转动杆上套接有转动轮，转动轮为多角转动轮，转动轮上与切刀连接的区域还设有突起块。本实用新型通过纯机械的结构实现了零件物流的间断下料，且可通过跟换转轮来控制切断的频率，如采用四角传动轮就能每冲四次切断一次，五角传动轮就能每冲五次切断一次。具有经久耐用，制作简单成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种纯机械间断下料装置。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，一些联排的零件需要间隔多次进行一次切断。现有技术中，通常使用电子程序控制设备，进而实现多次工作一次切断。但是，通过电子控制，由于需要要的元器件较多，容易发生错误、且成本较高，因此如何提供一种经久耐用，制作简单成本低的间断下料装置，是一种急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种经久耐用，制作简单成本低的纯机械间断下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种纯机械间断下料装置，包括制动推片、制动杆、转动杆、第一复位弹簧、切刀、第二复位弹簧；所述制动推片通过销钉与所述制动杆连接，所述制动推片上设有所述第一复位弹簧；所述第二复位弹簧推动所述切刀与所述转动杆抵接，所述转动杆上套接有转动轮，所述转动轮为多角转动轮，所述转动轮上与所述切刀连接的区域还设有突起块。

优选地：所述切刀与所述转动杆抵接的面为与所述转动相匹配的弧形凹面。

优选地：所述突起块为圆弧形突起块。

优选地：所述转动杆的两端的侧面开有多个限位凹坑。

优选地：所述多角转动轮的数量为两个。

优选地：所述制动推片与所述转动轮的抵接，且所述制动推片与所述转动轮的抵接面为弧形过渡面。

优选地：所述制动杆的数量为两个，所述制动杆固定于模具的下模上，所述制动推片设置于两个所述制动杆之间。

优选地：所述转动杆与所述转动轮套接的外侧面位置设有凸起块，所述转动轮过盈套接所述转动杆上。

采用上述技术方案，由括制动推片、制动杆、转动杆、第一复位弹簧、切刀、第二复位弹簧，形成一种纯机械间断下料装置。上模下冲带动制动推片作用于转动轮，使传动轮转动，第一复位弹簧对自动推片进行复位，如此动作一圈后，使转动轮上的突起块作用于切刀，进行零件的切断下料。当转动轮为四角传动轮就能每冲四次切断一次，当转动轮为五角传动轮就能每冲五次切断一次，以此类推。本技术方案实现了纯机械的下料切割控制，具有经久耐用，制作简单成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型纯机械间断下料装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型纯机械间断下料装置一实施例的切割部件的结构示意图；

图3为本实用新型纯机械间断下料装置一实施例的切割部件的正面示意图。

图中，1-制动推片，2-制动杆，3-转动杆，4-第一复位弹簧，5-切刀，6-第二复位弹簧， 7-转动轮，8-突起块，9-限位凹坑，10-销钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。