[实用新型]一种自动上料整体横移装置

说明书

本实用新型公开了一种自动上料整体横移装置，包括料斗、支撑架、振动输送卸料装置和底座，所述底座包括两个平行设置的导向杆和若干平行设置的连接杆，两个导向杆之间通过连接杆连接固定，导向杆上设有导轨，每个导轨上设有两个滑动机构，四个滑动机构呈矩形分布，滑动机构可在导轨中滑动，所述支撑架底部与四个滑动机构固定连接，所述料斗和振动输送卸料装置安装在支撑架上，本实用新型的有益效果为：在底座上设有导轨，料斗和输送卸料装置相对于抛丸室的位置可前后移动，抛丸室前维修空间大，方便易损件的更换，同时维护保养时，只需将料斗和输送卸料装置移动到维护保养工位，无需拆卸，操作简单，劳动强度小。

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，尤其涉及一种自动上料整体横移装置。

背景技术

如图1所示，现有的抛丸机中的上料装置一般是通过支撑框架固定在抛丸机上，与抛丸机的位置相对固定，工作状态时，料斗举升将工件送进抛丸室体内，抛丸机关闭室体大门，进入抛丸状态，抛丸结束后开启室体大门，履带反转将工件送出抛丸室体掉落到振动输送卸料装置上，进行工件与部分混合钢丸的筛分输送，最后将工件输送至回收斗，这样的结构主要存在以下问题：（1）上料机构位置相对固定，后期维护需要更换易损件时，抛丸室体前的操作空间不够；（2）对抛丸机进行维护保养时，需要将振动输送卸料装置、支撑框架拆卸，操作繁琐，劳动强度大。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种自动上料整体横移装置，上料横移机构位置可移动，室体前维修空间大，方便维修，维护保养无需拆卸，操作简单，劳动强度小。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动上料整体横移装置，包括料斗、支撑架、振动输送卸料装置和底座，所述底座包括两个平行设置的导向杆和若干平行设置的连接杆，两个导向杆之间通过连接杆连接固定，导向杆上设有钢槽，钢槽内设有导轨，每个导轨上设有两个滑动机构，四个滑动机构呈矩形分布，滑动机构可在导轨中滑动，所述支撑架下端与四个滑动机构固定连接，所述料斗和振动输送卸料装置安装在支撑架上，所述滑动机构包括滑轮和两个对称设置在滑轮两侧的夹紧座，所述夹紧座上设有凹槽，滑轮中部水平方向固接有通过其两侧壁轴孔的滑轮轴，将滑轮轴卡入两侧夹紧座的凹槽中，凹槽出口处设有通过螺栓固定在夹紧座上的挡片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动机构远离支撑架中心的一端设有止顶螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上设有第一限位固定板，所述支撑架靠近第一限位固定板的顶端设有第二限位固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架与夹紧座之间通过焊接固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座两侧设有与底座相连接的护栏。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：将料斗和输送卸料装置设置在带有滑轮的支撑架上，在底座上设有导轨，料斗和输送卸料装置相对于抛丸室的位置可前后移动，抛丸室前维修空间大，方便易损件的更换，同时维护保养时，只需将料斗和输送卸料装置移动到维护保养工位，无需拆卸，操作简单，劳动强度小。

附图说明

图1是现有设备的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是本实用新型A处的放大图；

图5是本实用新型装置维护保养时的工位示意图。

附图标记列表：1、料斗；2、支撑架；3、振动输送卸料装置；4、底座；5、导轨；6、滑动机构；7、止顶螺栓；8、护栏；9、第一固定限位板；10、第二固定限位板；6-1、滑轮；6-2、夹紧座；6-3、滑轮轴；6-4、挡片。

具体实施方式