[实用新型]一种洗刷炉渣用横孔氧枪

说明书

本实用新型涉及一种洗刷炉渣用横孔氧枪，属于金属冶炼技术领域。该洗刷炉渣用横孔氧枪,包括由内至外依次间隔设置的输氧管、中间套管及枪体外管套，输氧管的端头处连接有圆台状喷头，喷头内制有空腔，空腔与输氧管连通，喷头的侧壁开设有至少一个喷孔，喷孔的轴线与输氧管的轴线之间的夹角为70°。本实用新型的洗刷炉渣用横孔氧枪通过对氧气射流方向的改变，从而使得氧气射流从喷头的侧面方向冲击出去，利用氧气点火原理，通过高速氧气射流的冲击力可以对淤积部位的炉渣进行快速精准地洗刷，改变了原先利用拆包机等机械作业方式，大大降低了人工作业时间和劳动强度，且冲击面积广，能一次性解决淤积部位的炉渣问题。

技术领域

本实用新型涉及一种洗刷炉渣用横孔氧枪，属于金属冶炼技术领域。

背景技术

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备。又叫喷枪。它是氧气顶吹炼钢的重要设备。

伴随着炼钢生料的大幅度使用导致出钢过程中低熔点析出物的不断析出结晶，出钢过程中炉渣在出钢口和炉衬后大面位置附近淤积的越来越厚，合理的炉型已经受到严重变形，甚至影响冶炼过程中氧气流股，不利于冶炼化渣，出钢过程会出现炉渣渣面过高而出炉口涌出烫坏钢包车电缆，畸形的炉型会导致出钢过程中钢水滞留现象，从而直接影响炉况维护及金属料消耗降本。

对于国内大中型转炉炼钢，生料使用比例较大的炉型控制难的问题已经日益表现明显，以往的处理方法是利用检修或补炉停时时间借助于拆包机对淤积位置进行物理冲击，每次处理时间在30～60min，处理过程中，配合水雾对冲击钻头和油管进行冷却降温，防止长时间高温影响的钻头冲击导致机器受损，利用拆包机处理时，因为人为视线受阻因素冲击面积小，处理后的效果不理想，达不到实际解决问题的能力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种能够改变氧气射流方向的洗刷炉渣用横孔氧枪。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种洗刷炉渣用横孔氧枪,包括由内至外依次间隔设置的输氧管、中间套管及枪体外管套，输氧管的端头处连接有圆台状喷头，喷头内制有空腔，空腔与输氧管连通，喷头的侧壁开设有至少一个喷孔，喷孔的轴线与输氧管的轴线之间的夹角为70°。

上述技术方案的改进是：喷孔为四个，每相的邻两个喷孔的轴线之间的夹角为30°。

上述技术方案的改进是：喷孔靠近空腔一端的直径为20mm，喷孔的出口处直径为24mm。

上述技术方案的改进是：输氧管的直径为146mm，中间套管的直径为219mm，枪体外管套的直径为273mm。

上述技术方案的改进是：喷头的氧气流量为4500 Nm³/h，喷孔的出口处氧气压力0.6 MPa，喷孔的出口处的马赫数为 1.8。

本实用新型的洗刷炉渣用横孔氧枪的洗刷方法,包括以下步骤：

㈠在转炉冶炼结束后，通过炉壁测厚仪测量转炉的炉壁厚度，确定淤积位置；

㈡更换洗刷炉渣用横孔氧枪并驱动至氧枪等待位置；

㈢修改氧枪高速和中速设定值为100r/min；

㈣驱动洗刷炉渣用横孔氧枪下降至淤积位置；

㈤调整流量阀门开度为20%；

㈥打开氧气阀门调整至洗刷炉渣用横孔氧枪喷孔的出口压力在0.6MPa以上；

㈦观察到点火成功后，根据厚度位置开氧气刷3-10min；

㈧关闭氧枪阀门直至横孔氧枪喷孔的出口压力0MPa；

㈨驱动洗刷炉渣用横孔氧枪上升至氧枪换枪位置，刷炉作业完毕；