[实用新型]一种模具自动排气装置

说明书

本实用新型公开了一种模具自动排气装置，它属于模具排气装置技术领域，包括上模和下模，上模和下模之间设有模腔，上模上设有排气通道，排气通道内设有滑块，滑块的底部设有第一挡块，第一挡块与排气通道相匹配，排气通道底部的侧壁上设有通气槽，上模的内壁上设有第一空腔，第一空腔内设有可沿第一空腔滑动的第二挡块，第二挡块连接有支杆，支杆的端部和滑块的顶部之间设有转动杆以连接，转动杆上设有转轴，转轴固定在上模上；本实用新型通过在冲型过程中，模腔内的空气对第二挡块的压力可以通过转动杆带动滑块和第一挡块下滑，从而使模腔内的空气通过排气通道排出，当气体排出后，第一挡块和第二挡块自动复位，不会出现飞边现象。

技术领域

本实用新型涉及模具排气装置技术领域，具体涉及一种模具自动排气装置。

背景技术

在精密铸造行业里，蜡模是在模具中制造出来的，在蜡模的冲型过程中，蜡被高速高压的射入到模具的模腔内，蜡料迅速的填充模具的模腔，由于模具上下模合模后的密封性，使得模具模腔内的空气不能排出，对蜡的冲型造成阻力，影响了蜡的冲型，也降低了射蜡效率；传统的解决方法是在模具的上模和下模之间嵌入一些排气针、排气槽或排气塞，排气针会增大模具上模和下模之间的配合间隙，造成蜡模飞边，排气槽会增加蜡模后续的去除排气槽的工序，排气塞则会容易被脱模剂和蜡堵塞，难以发挥作用。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种模具自动排气装置，在蜡模的冲型过程中，自动将模腔内的空气排出，不会出现飞边的现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具自动排气装置，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间设有模腔，所述上模上设有与所述模腔连通的排气通道，所述排气通道内设有可沿排气通道滑动的滑块，所述滑块的底部设有第一挡块，所述第一挡块与所述排气通道相匹配，所述排气通道底部的侧壁上、对应所述第一挡块处设有向内凹的通气槽，所述上模的内壁上设有向内凹的第一空腔，所述第一空腔内设有可沿所述第一空腔滑动的第二挡块，所述第二挡块连接有支杆，所述支杆的端部和所述滑块的顶部之间设有转动杆以连接，所述转动杆上设有转轴，所述转轴固定在所述上模上。

作为一种优选的技术方案，所述排气通道的内壁上、对应所述滑块的位置处设有滑轨。

作为一种优选的技术方案，所述第一挡块的侧壁与所述排气通道的内壁滑动密封连接，所述第二挡块的侧壁与所述第一空腔的内壁滑动密封连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一挡块的上表面倾斜设置。

作为一种优选的技术方案，所述上模、对应所述转轴的位置处设有第二空腔，所述第二空腔和所述第一空腔之间设有通孔，所述支杆穿过所述通孔。

作为一种优选的技术方案，所述支杆与所述转动杆转动连接，所述转动杆与所述滑块转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述第二挡块在垂直方向上的截面积大于所述第一挡块在垂直方向上的截面积。

作为一种优选的技术方案，所述第二挡块与所述第一空腔之间设有若干弹簧以连接。

作为一种优选的技术方案，所述排气通道内设有限位所述滑块的第一限位块，所述第一空腔内设有限位所述第二挡块的第二限位块。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型通过在冲型过程中，模腔内的空气对第二挡块的压力可以通过转动杆带动滑块和第一挡块下滑，从而使模腔内的空气通过排气通道排出，当气体排出后，第一挡块和第二挡块自动复位，不会出现飞边现象。

附图说明

图1为本实用新型一种模具自动排气装置的整体结构示意图；